以下是关于 “每天 1000 吨洗煤厂洗煤污水处理循环再利用一体化设备” 的详细介绍，涵盖设备功能、处理工艺、优势特点及应用价值等方面：

一、设备概述

处理规模：日处理洗煤污水 1000 吨，适用于中小型洗煤厂，实现污水循环利用，减少新水消耗和污染物排放。
核心目标：通过一体化设计，高效去除洗煤污水中的悬浮物（SS）、COD、色度、重金属等污染物，使处理后的水质达到洗煤工艺回用标准或环保排放标准。

二、洗煤污水特点及处理难点

1. 污水特性

• 高悬浮物：含煤泥、岩粉等颗粒，SS 浓度可达 5000-10000 mg/L。
• 高色度与 COD：煤中有机物溶解及添加剂残留，导致水体呈黑褐色，COD 可达 1000-3000 mg/L。
• 重金属与硫化物：可能含汞、镉、铅等重金属及硫化物，需针对性处理。
• 水质波动大：受洗煤工艺、煤质影响，水量和污染物浓度不稳定。

2. 处理难点

• 悬浮物高效分离：传统沉淀工艺效率低，需强化絮凝和固液分离技术。
• 有机物降解：部分难降解有机物需组合工艺（如氧化 + 生化）处理。
• 设备抗冲击能力：需适应水质波动，保障稳定运行。

三、一体化设备核心工艺

1. 预处理阶段

• 格栅除杂：通过机械格栅去除大颗粒杂质（如煤块、木屑），防止堵塞后续设备。
• 调节池：均衡水质水量，通过搅拌防止煤泥沉淀，为后续处理提供稳定条件。

2. 主处理阶段

• 絮凝沉淀（或气浮）
  • 药剂投加：添加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等絮凝剂，使细小煤泥颗粒聚结成大絮体。
  • 沉淀 / 气浮分离：通过斜管沉淀池或气浮设备快速分离悬浮物，出水 SS 可降至 50-100 mg/L。
• 过滤
  • 石英砂 / 活性炭过滤：进一步去除残留悬浮物和色度，活性炭可吸附部分有机物和重金属。
  • 膜过滤（可选）：如超滤（UF）或微滤（MF），用于高要求场景，确保水质达标。

3. 深度处理阶段（按需配置）

• 化学氧化：投加臭氧、过氧化氢（Fenton 试剂）等，降解难溶性有机物，降低 COD。
• 重金属处理：通过投加重金属捕捉剂（如 DTCR），结合沉淀反应去除重金属离子。
• 生化处理（如水质需进一步提升）：采用厌氧 - 好氧（A/O）工艺，降解有机物和氨氮。

4. 循环回用与污泥处理

• 清水池：处理后水质达标水储存于清水池，通过泵回用于洗煤工艺（如洗煤槽、喷淋等）。
• 污泥脱水：沉淀污泥经浓缩后，通过板框压滤机或离心脱水机处理，形成泥饼（可掺入煤炭回用或安全处置），滤液返回调节池再处理。

四、设备优势特点

1. 一体化集成设计
   • 设备模块化组装，占地面积小（约 50-100㎡，具体取决于工艺配置），可灵活适配洗煤厂场地。
   • 集成加药、反应、分离、过滤等功能，安装调试便捷，缩短建设周期。
2. 高效稳定运行
   • 采用成熟工艺组合，对悬浮物去除率达 95% 以上，COD 去除率 60%-80%，色度去除率 80% 以上。
   • 智能控制系统实时监控水质、流量、药剂投加量，自动调节运行参数，适应水质波动。
3. 低能耗与低成本
   • 优化工艺参数，降低水泵、搅拌等设备能耗，吨水处理电耗约 0.5-1.0 kWh。
   • 药剂用量精准控制，减少浪费；污泥产量低，脱水效率高，降低处置成本。
4. 环保与经济效益显著
   • 污水回用率可达 80%-90%，减少新水取用量，节约水资源成本。
   • 减少污水外排，避免环保罚款，符合国家 “零排放” 政策要求，提升企业环保形象。

五、适用场景与水质标准

1. 适用场景

• 中小型洗煤厂：日处理量 1000 吨左右，尤其适合水资源短缺或环保要求严格的地区。
• 煤化工企业：配套洗煤车间，实现污水循环利用。

2. 出水水质标准

• 回用水质（参考示例）：
  • SS ≤ 50 mg/L，COD ≤ 200 mg/L，色度 ≤ 50 倍，pH 6-9，满足洗煤工艺对水质的要求。
• 排放标准（若需外排）：需符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006）等相关标准。

六、设备选型与定制建议

1. 关键参数考量
   • 原水水质（SS、COD、重金属等指标）、处理规模、回用 / 排放要求。
   • 场地空间、安装条件（如是否需地上 / 地下安装）。
2. 定制化服务
   • 可根据煤泥特性（如粒度、黏性）调整絮凝剂类型和设备参数。
   • 对于高硫或高重金属污水，增加专项处理模块（如硫化物氧化、离子交换）。
3. 供应商选择
   • 优先选择具备洗煤水处理案例、技术成熟的厂家，考察设备运行稳定性和售后服务能力。

七、投资与回报分析（参考示例）

• 设备投资：约 80-150 万元（具体取决于工艺复杂度、材质和自动化水平）。
• 运行成本：
  • 电费：0.5 元 / 吨 × 1000 吨 = 500 元 / 天。
  • 药剂费：约 0.8 元 / 吨 × 1000 吨 = 800 元 / 天。
  • 人工及维护：200 元 / 天。
  • 合计：约 1500 元 / 天。
• 节水收益：若回用率 80%，节约新水 800 吨 / 天，按工业水价 5 元 / 吨计算，日节约水费 4000 元，年收益（按 300 天计）约 120 万元，投资回收期约 1-2 年。

八、政策与环保意义

• 符合国家 “十四五” 节水行动计划和黄河流域生态保护等政策，助力洗煤行业绿色低碳转型。
• 减少煤炭洗选过程的环境污染，保护周边水体和土壤，实现经济效益与生态效益双赢。

如需进一步了解设备细节或获取定制方案，建议联系水处理设备供应商，提供具体水质报告以进行工艺优化设计。