在微生物发酵生产抗生素的工艺中，发酵液中由于前期进行微生物的培养向发酵罐中加入大量的营养物质，而发酵后期，微生物培养成熟以后，产生大量的菌丝体。这样一来，整个发酵液中就含有大量的菌体废渣、没有被微生物消耗掉的一些大分子营养物质和微生物生长代谢过程中产生的杂质物质。而从发酵液分离出抗生素的*个必要步骤就是预处理和固液分离，其目的不仅在于分离细胞、菌体和其它悬浮颗粒(细胞碎片、核酸和蛋白质的沉淀物)， 还希望除去部分可以溶解性杂质和改变滤液的性质，以利于后继各步的操作。
目前大多数企业，都是采用的板框、离心等方式来除去发酵液中的菌体以及部分大分子杂质。这种方式分离出来的料液可溶性杂质含量高、料液体积大、料液澄清度不高，导致后续工艺中树脂或萃取等纯化方式效率低下，进而加大了生产成本的投入。
传统工艺缺点：
1、发酵液体积大，热浓缩成本高；
2、有效成分为热敏性物质，热浓缩过程稳定性差，损耗大；
3、料液中含大量的菌丝体，过滤困难，过滤设备大，滤材更换频繁；
4、固液分离后的发酵液澄清度差，杂质含量高，生产纯化周期长；
5、树脂再生频繁，再生成本高；
6、纯化过程中树脂吸附效率低下；
7、产品的整个生产周期长、生产成本高；
和诚过滤凭借其多年在膜分离技术应用方面的研发与积累，根据膜的优良分离性能，开发出广泛应用于抗生素发酵液的澄清以及浓缩脱盐过程的膜分离系统。将膜分离技术应用于发酵液，能有效提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。
膜分离工艺流程：
膜工艺的优势：
运用膜分离技术处理发酵液，可以*地提高发酵液澄清过滤后的品质，降低发酵液后期处理成本，提高产品收率；同时由于膜分离技术具有成本低、占地面积小、效率高、运行管理方便、自动化程度高、清洁生产等特点，在所应用的生产过程中取得了良好的经济效益和社会效益。
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