在五倍子提取生产过程中，目前大多采用有机溶剂提取工艺，可以有效的控制提取液杂质含量，再结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方法将有机溶剂回收，*后将浓缩喷干制成粗品。目前国内大多数五倍子生产企业，都以生产粗品为主。
随着现代膜分离技术以及树脂纯化技术的发展，越来越多的有机溶剂提取产品，将提取方式改为水提，相比于革新后的水提工艺，采用有机溶剂提取有着如下的工艺劣势：
（1）热浓缩体积较大，蒸汽等消耗量大，能耗高；
（2）提取液热浓缩过程中，对有机溶剂的损失较大，增加了生产成本；
（3）热浓缩过程没有除杂、提高产品纯度的优势；
（4）传统工艺，人工劳动强大，增加了大量的人工成本；
（5）由于采用有机溶剂提取要求生产环境较严格，增加了企业的土建成本和设备成本；
（6）自动化程度低，设备操作复杂，对操作人员要求较高，增加企业的劳动力成本投入；
（7）生产出的产品可能存在有机试剂残留等缺点；
膜分离工艺过程：
五倍子提取液通过预处理去除部分固性杂质（常用过滤方式有板框过滤/离心等），经预处理之后的料液经过膜分离进一步澄清处理，取澄清液进入浓缩膜系统，浓缩脱溶剂的过程中，脱掉部分小分子杂质，浓缩液继续后续工艺处理。如需要提高产品纯度和质量，在膜预处理之后，我们可以通过小分子超滤精确除杂处理，超滤液再进入浓缩系统，进行浓缩处理。
膜结合传统工艺：
五倍子提取液→离心/板框→微滤/超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺
膜分离技术是一种分子级别的过滤，能根据具体要求选择合适的分离孔径级别，达到分离除杂或浓缩脱盐的目的。其独特的错流过滤方式能有效的防止膜堵塞污染，延长使用寿命，降低运行成本。
膜工艺优势
（1）提取液经过离心或板框过滤之后进行大分子超滤，去除溶液中的大分子 蛋白、鞣质、淀粉、植物纤维、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保护后续浓缩膜，保证浓缩效 果，延长浓缩膜的使用寿命。
（2）小分子超滤能有效除去溶解性的大分子 蛋白、多糖、胶质等杂质，提高产品纯度和质量。超滤膜孔径、材质可选择性范围广，可根据具体产品进行分析和选择。
（3）纳滤可以有效的截留指标成分，脱出溶剂，达到浓缩的目的；浓缩出水澄清透亮，可以直接提取回用或排放，节约水资源，减轻环保压力。
（4）膜浓缩是一种常温浓缩，膜直接浓缩，节省了大量的蒸汽，降低能耗；
（5）如采用高温膜浓缩，则可保持膜浓缩出液与浓缩液温度，透过液回用，减少了提取加热需要的蒸汽。
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