伴生气/页岩气/井口气/工业尾气发电机组脱硝 燃气发电机尾气脱硝

      目前，我国乃至世界重工业尾气处理均以排空燃烧或采用蒸汽轮机发电两种工艺为主流。随着我国由中国制造向中国创造转变步伐的加快，急需装备国产化率高的优质解决方案。从上世纪90年代起我国环保局发布了一系列行业标准，严格对工业尾气排放进行了规定，2016年新实施的《大气污染防治法》使工业污染进入了法制化时代，工业尾气放散排空的处理工艺在我国必将会逐渐淘汰。

工艺原理

     脱硝处理系统采用国际主流的SCR技术路线进行废气脱硝处理，即选择性催化还原SCR（Selective Catalytic Reduction），这是目前国际主流高效去除尾气中NOX的技术路线。主要针对废气中的氮氧化合物（NOX）,一定温度（300℃-550℃）时在催化剂的作用下将氮氧化合物（NOX）分解成无害的氮气（N2）和水（H2O）。

     工作原理：工作时在电控单元的控制下, 尿素泵将尿素溶液从尿素罐中抽出, 加压、过滤后送到计量喷射单元, 压缩空气经控制单元调压后也送到计量喷射单元, 定量喷射阀打开后, 尿素在压缩空气的引射作用下射出,和压缩空气混合后经喷嘴喷入排气管。电控单元根据废气流量、催化器的温度和氮氧化物含量精确计算出所需的尿素喷射量, 发出相应的脉宽调制信号给定量喷射阀, 喷射阀根据信号对尿素进行计量, 从而保证时刻精确的尿素喷射到排气管。

      尿素在排气管混合区遇高温分解成氨气（NH3）和水（H2O）, 与排气充分混合后进入催化器, 在催化反应区NH3和NOX反应生成氮气和水, 排到大气中。

      河北汉蓝引进国际先进技术，自主研发了内燃发电机组SCR脱硝系统，配置了高性能的V-Ti或Fe-Zeolite催化剂，适用温度范围宽、寿命长，在180-600℃的温区均能保持较好净化率。我们通过一系列的关键技术优化，大大减小了系统阻力、提高了脱硝效率、延长了催化剂寿命，同时降低了氨逃逸。可以实现氮氧化合物NOX的超低排放，达到了深度脱硝目的。

     万纯燃气发电机组SCR脱硝系统还具有安全可靠、背压小、安装位置合理，占地面积小，保养、维修方便等特点，大大减少了脱硝对内燃发电机组的影响；同时选用了雾化效果好，喷射角度准确，且材料好，耐腐蚀的尿素喷射系统，配合技术先进的控制系统对尿素使用量进行准确控制；而以可编程控制器PLC作为脱硝系统的自动控制装置同样具有体积小、组装维护方便、可靠性高和抗干扰能力强等特点，不仅便于远程集中监测污染物排放数据而且可对脱硝系统进行远程控制，大大减少了系统运行维护人员的数量和工作量。

万纯燃气发电机组SCR烟气脱硝系统性能指标

• §        高效，去除率可达95%以上，可保证项目氮氧化物去除效果；
• §        催化剂活性温度300-580℃；
• §        采用蜂窝状高空速催化剂，比表面积大，体积紧凑；
• §        烟气脱硝系统氨逃逸控制在2.5mg/Nm3以下；
• §        整个设备温度损失3℃以内，满足脱硝和后方余热装置的使用；
• §        烟气脱硝系统的整体阻力不影响烟气的正常排出；
• §        脱硝系统结构简单、无副产物、运行方便、可靠性高、一次投资相对较低；
• §        自动化程度高，可靠性好；
• §         该系统组合小巧，连接简约快捷，耐腐蚀性强，整体性能优良。

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