2.针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。
3.采用高分子材料聚结破乳化，复式负压闪蒸技术，多层次抽水分离技术，迅速分离油液中微水分子和气体。清除100%的游离水及80%的溶解水。
4.采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。
5.采用国际领先的纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物，还原油品性能。
6.润滑油真空滤油机控制系统安全可靠，控制电器全部采用进口产品，并采用先进液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统使操作简单、安全、可靠。
7.可根据需要设计采用PLC全自动控制，带触摸屏动态显示，可与计算机联网进行操作，实现高智能化。


 

技术参数
 

真空滤油机，液压油高效脱水除杂质滤油机



 

◆工作原理：
滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，zui后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
  ◆结构组成：

主要由真空分离系统、杂质过滤系统、脱水脱气系统、冷却系统、加热系统、电气联锁控制系统、输油系统、排空系统、压力制造及显示系统。

 

我们来分析一下常用液压油的质量指标：

1、粘度：zui重要的一点，其实这个问题一般来说不用考虑，几乎所有的注塑厂家换下来的油粘度都是合格的，5-8年是不会改变的。

2、杂质：这个是重要问题啦！特别是那些超微颗粒杂质，悬浮在润滑油中，让润滑油感觉脏啦，对液压设备磨损很大，这个是必须要定期过滤净化的。

3、水分：也是一大问题，比杂质的问题更大，有乳化的部分，有游离水部分，后面讨论

4、偏酸性：会腐蚀密封圈等等，难解决，但是可以预防，只要保证润滑油平时使用的温度在50度以下，没有水分，基本可以避免

5、倾点、凝点、闪电：基本在注塑压铸等设备用油来说，不用过多考虑，与生俱来的东西，不会改变。

6、添加剂：无非是抗磨添加剂、抗氧化剂、抗起泡剂、抗乳化剂等等，一般来说添加剂会不断损耗，但是在一般情况下至少可以使用5-8年以上。

综合以上观点，我们不难分析得出，只要能去除超微杂质，乳化水，微量水分，有害气体，油品一般都可以再继续使用到5-8年。