水池环氧树脂贴布防腐

    环氧玻璃钢防腐已经被大量使用于污水池防腐多年，根据甲方需要做的污水池的实际情况，我公司制定了环氧玻璃钢五布七油防腐施工方案，并通过了甲方领导的审核

使用材料：采用e-44环氧树脂，牌号6101和玻璃丝布：0.2mm～0.3mm 衬里的制作及验收按cd130a19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》、hg/t20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》及gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

环氧玻璃钢防腐/案例介绍

     工艺选择 搭建脚手架→表面处理→封底底漆一道→滚涂e-44环氧树脂一道→粘贴纤维布到5布7油→面涂二道→修补缺陷→精细完工→保养。

　　对污水池的要求：

　　污水池内壁表面要求平整，无矿粒及松动物、无油污及粘附着的杂物等。

　　（1）表面采用机械结合人工将表面的灰尘、浮涂、边角毛刺进行清除。

　　（2）表面清理包括：除尘、除油及化学转变等。

　　（3）除尘：主要是将表面的边角灰尘等进行必要的处理，使用的工具分手工和机械两种。标准根据腐蚀程度及甲方要求施工。

　　（4）除油：是指清除污水池表面上的油脂及有机物污染等，通常是以溶解，皂化或乳化的作用，把表面的油污去掉。

　　环氧玻璃钢防腐层质量标准：

　　⑴表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

　　⑵涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。

　　⑶ 漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。

　　⑷附着力：按照gb9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或gb1720－88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

　　环氧玻璃钢防腐层质量薄弱环节及控制措施：

　　1 底漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。

　　2刷涂底漆：待表面处理验收合格后，应在八小时之内刷涂底漆，以防重新被污染，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。

　　3刷涂面漆：玻璃钢贴衬层验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。

　　4 施工技术要求：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。

　　5涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与玻璃钢层一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

　　6 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将漆料上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向涂刷。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

　　7多层贴衬时，必须上层干燥后再贴衬下层玻璃钢，层间应结合紧密、无分层现象。

　　8涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

　　9技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。

　　养护：自然养护7-10日，即可交付使用。