液态硅胶生产设备 捏合机 搅拌机:

工作原理及结构特征：

打开上盖，启动搅拌电动机，然后加入物料，加料结束后将缸口异物清理干净，检查上盖密封条有无破损，盖上盖子压好，拧紧螺栓，继续拌和，抽真空前必须打开放空阀门，严禁不抽真空时关闭放空阀造成正压而影响本机变形造成损坏。抽真空搅拌至工艺要求，用蒸汽加热或水冷却，加热均匀，不易糊锅，冷却快。采用液压翻转出料，出料前打开放空阀，出料快捷且干净。该设备上盖采用硅橡胶密封，轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封，密封效果好。



捏合机的用途:

捏合机是一种对高粘度及超高粘度的弹塑性物料进行混炼、捏合、破碎、分散及聚合成化工产品的设备；其功能全、品种多、节能环保、操作简单安全，应用十分广泛，特别适用于塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品。

二、捏合机的特点:

1、除特大型捏合机外，一般整机采用通底盘，便于安装。

2、传动系统中对小型捏合机（1-100升）采用蜗轮或摆线针轮减速机，对大型捏合机（100-3000升）采用硬齿面减速机，使主机传动平稳、嗓音小、寿命长。

3、与物料接触的搅拌桨和拌缸内壁，采用不锈钢材质，确保制品的纯度和品质。也可以根据产品的工艺要求采用其它的材质。

4、轴封结构先进、密封效果好。要求高的轴封采用本公司特制的真空箱轴封结构.确保不会磨出黑料。

5、集中的电气控制（包括主机运转、液压倒料、液压启盖及恒温控制）及准确的温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。

捏合机分类：

1、根据产品规格大小：捏合机可分为容量从5升-6000升等。

2、根据不同的使用目：捏合机可制成常压、真空及压力型、重力型等。

3、根据冷热介质不同：捏合机可分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型等。

4、根据出料方式不同：捏合机可分为液压倾缸出料、球阀出料和螺杆挤出型等。

5、根据载荷的轻重和冲击程度：捏合机可分为标准型和加重强力型等。

6、根据物料的特性或捏合中所加液料的性质：捏合机可分为普通型、增安型和防爆型等。

7、根据搅拌桨速度：捏合机可分为单速型、双速型和调速型等。 

二、捏合机结构特点介绍：

1.普通型捏合机工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

2.调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。

3.出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。

4.普通型捏合机的应用范围是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；

5.翻缸型捏合机与物料接触部件均用不锈钢或碳钢制成,能确保制品的纯度和质量。

6.该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。 

捏合机分类：

1、根据产品规格大小：捏合机可分为容量从5升-6000升等。

2、根据不同的使用目：捏合机可制成常压、真空及压力型、重力型等。

3、根据冷热介质不同：捏合机可分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型等。

4、根据出料方式不同：捏合机可分为液压倾缸出料、球阀出料和螺杆挤出型等。

5、根据载荷的轻重和冲击程度：捏合机可分为标准型和加重强力型等。

6、根据物料的特性或捏合中所加液料的性质：捏合机可分为普通型、增安型和防爆型等。

7、根据搅拌桨速度：捏合机可分为单速型、双速型和调速型等。 


产品说明：
 捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
二、适用场合：
捏合机可用于密封胶、硅橡胶、玻璃胶、硅胶、有机硅、垫片胶、改性淀粉、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、硫化橡胶、化妆品、CMC、胶粘剂等行业。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，邦德仕的销售工程师会提供让您满意的方案。
 三、产品结构：
1．捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
2．捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
3．根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
4．调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。
5．出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
6．捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
7、捏合机体部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。
8、电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
9、传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。
10、在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

捏合机结构特点：


1、捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。

2、采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。

3、搅拌桨和拌缸内壁，采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质，确保制品的纯度。

4、轴封结构先进、密封效果好。独特设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。

5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。


捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。

捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。



 捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等工艺过程。

 2. 捏合机主要用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、硅       橡胶、有机硅树脂、丁基胶、混炼胶、热熔胶、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纤维素、电池浆料、油墨、     颜料、碳素、染料、泡泡糖、口香糖、医用硅胶等。

 



1..捏合机由两个转速不同的Z字型桨叶产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。

2.捏合机由捏合机部分、机座部分、传动系统、真空系统、液压系统、电控系统等六大部分组成。

3.捏合机可制成普通型、压力型、真空箱型等，其中真空箱平衡结构的捏合机为我公司独特的设计，100%进口     技术，质量保证。

4.捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、底部球阀出料、螺杆挤出等。

5.捏合机加热形式采用导热油循环加热、蒸汽加热、水冷却等方法。可根据客户要求制成缸体夹套、墙板夹套、   搅拌桨中通水、通导热油等结构来进行加热和冷却。

6.捏合机的接触物料部分皆为不锈钢，其他部分一般为碳钢，也可根据客户的要求选择材质。

7.捏合机桨轴禀密封采用独特的真空箱平衡结构，防止填料磨损颗粒进入缸体，对提高系统真空度和物料纯净度   特别有利。

8.捏合机通常采用定速的设计方案，也可以根据客户要求设计成变频器调速。

 




硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，是捏合硅橡胶、模具胶的设备。


硅橡胶捏合机适用范围：

硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。

采用水冷结构，液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成。




硅橡胶捏合机结构


主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速