粘稠物剪切机 硅橡胶捏合机结构特点：


1、捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。

2、采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。

3、搅拌桨和拌缸内壁，采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质，确保制品的纯度。

4、轴封结构先进、密封效果好。独特设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。

5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。


捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。

捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。



 捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等工艺过程。

 2. 捏合机主要用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、硅       橡胶、有机硅树脂、丁基胶、混炼胶、热熔胶、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纤维素、电池浆料、油墨、     颜料、碳素、染料、泡泡糖、口香糖、医用硅胶等。

 



1..捏合机由两个转速不同的Z字型桨叶产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。

2.捏合机由捏合机部分、机座部分、传动系统、真空系统、液压系统、电控系统等六大部分组成。

3.捏合机可制成普通型、压力型、真空箱型等，其中真空箱平衡结构的捏合机为我公司独特的设计，100%进口     技术，质量保证。

4.捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、底部球阀出料、螺杆挤出等。

5.捏合机加热形式采用导热油循环加热、蒸汽加热、水冷却等方法。可根据客户要求制成缸体夹套、墙板夹套、   搅拌桨中通水、通导热油等结构来进行加热和冷却。

6.捏合机的接触物料部分皆为不锈钢，其他部分一般为碳钢，也可根据客户的要求选择材质。

7.捏合机桨轴禀密封采用独特的真空箱平衡结构，防止填料磨损颗粒进入缸体，对提高系统真空度和物料纯净度   特别有利。

8.捏合机通常采用定速的设计方案，也可以根据客户要求设计成变频器调速。

 




硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，是捏合硅橡胶、模具胶的设备。


硅橡胶捏合机适用范围：

硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。

采用水冷结构，液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成。




硅橡胶捏合机结构


主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速






电加热捏合机特点：

1、*

热效率高达85%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电60%以上，预热时间缩短2/3。

2、运行可靠

智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠运行。

3、降低费用

加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换的弊病，本产品后期基本无维护费用。

4、改善环境

传统的电阻式加热设备是通过热传导方式加热，从而浪费了大量的能源。这样就致使设备外表温度过高，使生产环境变得恶劣，对人体有伤害。经过我司电加热设备的改进，使机外的温度达到可用手触摸，大力改进了生产环境，减少传统的降温设备费用。本着“以人为本”的理念，给工厂创造一个安全舒适的生产环境。


密封胶捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

密封胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；主要应用于高粘度密封胶，可也用于硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

真空型捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。

密封胶捏合机主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。


密封胶捏合机结构特点

1、 捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。

2、 采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。

3、 搅拌桨和搅拌缸内壁采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质，确保制品的纯度。

4、 轴封结构先进、密封效果好。独特设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。

5、 集成电气控制（主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制）及温度控制和温度显示，便于


适应性强，用途广泛，性能可靠稳定，使用寿命长,属于低能耗，高产量，操作简单，使用方便的高档混合设备。