反渗透预处理PP滤芯说明：
PP熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯。如果原料以聚丙烯为主。就可以称做PP溶喷滤芯。不仅在水净化大批量使用.还具有杰出的化学兼容性,适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤。纳污能力强，使用寿命长，成本低。

型号： 　　
PPF（聚丙烯熔喷滤芯）——10（长度10″）——5（过滤精度5μm） 　　
PPF—P（带骨架聚丙烯熔喷滤芯）——10（长度10″）——5（过滤精度5μm） 　　
PPF—D（聚丙烯大胖熔喷滤芯）——10（长度10″）——5（过滤精度5μm） 　　
规格：（特殊规格可以订做） 　　
长 度 5″ 10″ 20″ 30″ 40″ 50″ 60″ 　　
外直径（±1mm） 60 ～ 115 mm 　　
内直径（±1mm） 28、30 mm 　　
PP熔喷滤芯常用几种规格：
1、带骨加------滤芯内孔有PP骨架，起支持及保护作用。
2、不带骨架-------滤芯内孔没有加PP骨架，为*大量常用型。
3、大胖型-------滤芯外径很大，为115mm。
4、沟槽状-------滤芯外表为沟槽形状，可增加过滤的表面面积。
5、压纹状--------滤芯的表面为压纹状。
6、桔皮状--------滤芯的表面为桔皮状，有点凹凸不平，但滤芯硬度特好！可工业PCB较高品质要求使用。
7、带端盖插口式------滤芯的两端有端盖，为插口式，插口的直径大小有多种。一种为净水器用插口式PP滤芯，一种为油墨用插口式PP滤芯。
反渗透预处理PP熔喷滤芯工艺
熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种，起源于20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。我国的熔喷技术起源于50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运转。
理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于PP熔喷滤芯的制作工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用*多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。
PP熔喷滤芯的结构特点是纤维细度比较小，通常小于10微米，大多数纤维细度在1~4微米之间
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