宏川钢丝绳环形橡胶输送带耐热 环形
¥150.00
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山东青岛
钢丝绳环形橡胶输送带
钢丝绳输送带适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金。建材等行业要求防撕裂条件下的物料输送,可用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料的输送。
特点
钢丝绳输送带是由芯胶、钢丝绳、笼盖层和边胶构成的,具有防霉、防蛀、防老化、耐热性好、抗撕裂强度高以及带面用坏后可以翻新等长处。 特点拉伸强度大。抗冲击好,寿命长,使用伸长小,成槽性好,耐曲挠性好适于长间隔,大运程,高速度输送物料。
特征
1、允许使用强度高,安全系数高;
2、伸长极小,张紧行程距离短;
3、钢丝绳与橡胶结合牢固,动态性能优良;
4、带体柔软,成槽性好,直线运行性好;
5、抗冲击性能优良;
6、接头可靠,使用寿命长。
技术性能:
1)各项性能符合GB9770;
2)覆盖胶的性能用户如有特殊要求请和我们联系;
3)抗冲击耐撕裂型可提高可提高抗冲击性能1~2倍,抗撕裂性能提高0.5~1倍;
4)耐寒型*低工作温度-60℃。
钢丝绳输送带的材料复杂程度很高,其中,复合材料、芯材的硫化温和要求越来越高。越厚的输送带要求越高,钢丝绳芯输送带对硫化压力的使用、温度控制的准确程度要求更高一些,例如:钢丝绳输送带的上下板温度相差温度三十到五十摄氏度,复合材料也不同;钢丝绳芯输送带的搭接部位为了防止过硫化所以控制的冷却温度要求准确、统一、误差小于 0-10℃;钢丝绳芯输送带中钢丝绳芯与橡胶芯层的粘合性能,增加敷设粘合功能胶芯层。
单一的钢丝绳芯输送带硫化机组面临淘汰,三合一型的通用机组可用钢丝绳芯输送带、尼龙输送带、普通织物芯输送带,三合一型的输送机组已经成为标配。旧机需要改造,所以机组中的所有功能装备得标准化、模块化设计,同时主机也需要适应设计。
输送机主机热源一般是选择蒸汽以外的直接电热、电热油以及微波等热源;输送机的自动化功能提高,能够降低各功能模块间空保压、冷压、控温、行程、硫化的时间;输送带的自动化控制程度的提高,要求闭环监控加温区域温度、工艺数据存储调用、自动同步油缸升降、采用人机界面、与上位机联网组态、伺服电机同步等科技手段。
钢丝绳输送带新技术的广泛应用,要求硬件支撑的工艺装备做到结构改进、反传统的改革以适应输送带的新功能,同时促成跨越式以及超前的输送效率。 输送系统中的压力缸与密封技术逐渐提高,因此需要采用体积小的超高压油箱,同时需要改变下动板顶亚形成,这样才能提供50~65MPa系统压力以达到5~7MPa的硫化压力。
钢丝绳芯输送带的工艺以及装备结构上的优化,能够使占地面积、液压能、热能、建筑配套、使用电力等都能够得到*大程度上的节省。
耐寒钢丝绳输送带使用注意事项
1 、贮存期间,产品须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动 一次。
2 、给料方向应顺胶带的运行方向,为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬裙边输送带,刮破输送带的带面。
3、贮存时耐油输送带仓库温度宜保持一 18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。
4、输送胶带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有 机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。
5 、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头*好采用胶接法。
6 、输送胶带的类型、耐高温输送带结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
7 、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对 托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。
8 、输送胶带运行速度一般不宜大于 2 . 5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。
材质: | 天然橡胶 |
厚度: | 13-25 |
截面形状: | 环形 |
品牌: | 宏川 |
型号: | 耐热 环形 |
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