水厂加氯消毒设备/电解食盐次氯酸钠发生器我公司研发的大型现场次氯酸钠发生投加成套设备和技术，已经应用于国内多家的自来水厂和十万吨级的自来水厂，至今已经正常运行三年。同时为了解决边远地区和农村饮用水安全问题， 设备提高了次氯酸钠产生的效率，降低了能耗和原料消耗，提高了电极电解性能、耐用性和使用寿命。投加准确，操作安全，运行成本也较低。

设备电解槽是透明设计，电解槽机壳采用透明的丙烯酸，可实时观察电解过程及电极表面，便于判断电极状态，确定酸洗周期，保证电极安全。设备是智能化设备，全自动运行，完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成。设制PLC自动控制系统，轻松实现全自动批处理模式。配置现场触摸屏和符合人体工学原理的操作界面，操作简便。而双极性板设计，更减少了电解槽中的单独零件，节省了空间，提高电解效率。垂直板设计可以防止发生过程中电极表面产生结垢，增加电极的电导率，降低能耗，延长酸洗的时间。
水厂加氯消毒设备/电解食盐次氯酸钠发生器次氯酸钠发生器电解电源：采用制作的稳压开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和绝对的安全性能。
控制系统：选用PLC控制系统，它直接监控着整套发生器系统的安全、可靠运行，以及在发生故障情况下的自检测、报警及自停机状态；彩色窗口触摸屏实时显示溶盐单元、稀释配比单元、电解单元、投加单元、酸洗单元等分部系统的运行状态，同时可以进行参数调整与设置；系统采集各个单元的检测信号按一定逻辑对每个单元，通过电动阀进行系统启/停。系统的各个参数通过通信模块均可实现远距离传输，整套次氯酸钠发生器系统均是在自动状态下运行，克服人为因素导致设备不正常的现象

水厂加氯消毒设备/电解食盐次氯酸钠发生器次氯酸钠发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物，氢气是易燃易爆物质，国家标准空间氢气浓度必须达到3%以下，为了更加安全可靠的运行本系统，本产品控制要求氢气浓度低于1%（达到零氢气及零氯残留），实时的对氢气进行强制稀释并排放，本系统采用二级排放方式，确保氢气排放彻底、安全。次氯酸钠与氢气的混合物流经输出管道，首先进行一次汽液分离（氢气比液体轻），然后液体进入存储槽，在进入存储槽之前再次进行汽液分离，同时使用强排风机往存储槽内打入空气，由于强排打入的空气压力大，存储槽内残留的氢气及次氯酸钠溶液分解出的微量氯必将通过排氢管道排出，存储槽内只能剩下空气，微量氯及氢气被稀释并强排进入空气，然后安全排放。