如何开发PET高效率挤出片材设备，通过多方论证认为，从五个环节进行技术创新，结构优化，精密制造，才能实现设备的高产量低能耗，打造国内高效双螺杆挤出片材高端设备。

１）双螺杆组合技术

多年积累的双螺杆构型研发设计经验与先进软件技术进行优化结合，特殊的双头螺纹元件以及独特的螺杆组合，实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能。特别是在针对PET材料内部结晶水的脱除方面有极高的效率，特殊设计的排气口不冒料，自由通畅，实现低温挤出，避免 PET 的热降解；

２）真空排气技术

多段强制排气高效、安全的保证PET物料熔融、塑化过程中不水解、无晶点产生。特殊的三级真空排气技术及油气分离技术，超大抽气量，超高真空度，大大减小了PET的粘度降低。

３）高强度辊筒内部螺旋流道技术

高强度辊筒内部螺旋流道结构设计，配套水温控制系统，使辊筒有精准温控和高效传热效果；

４）智能化远程控制技术

通过本公司服务器IDC中心工业数据中心和工业数据采集与分析软件、远程监控网络设备、标准电机健康检测分析系统、设备能源管理优化系统等，对在客户工厂的达诚设备实现远程监控和对各种工艺数据采集和存储，并进行工艺数据分析，优化生产工艺配方。

５）设备制造工艺工匠精神

零部件选材，制造工艺，加工精度，热处理及表面处理，外观设计等工业设计进行全面考究，确保设备稳定可靠性，提升挡次。

四、设备性能如下：

u多组分喂料装置技术，适应于新料、回料、色母等比例的控制；

u原料免结晶干燥技术，机组综合能耗低，节省成本；

u高扭矩挤出机组，配套扭矩保护器；

u配超大过滤面积熔体过滤器，节省大量换网作业的时间和人工消耗；

u三辊压光辊筒压合采用液压装置，结构紧凑，辅助设施布置方便，操作简单；水温系统采用加热冷却的温度双PID控制技术等；

u在线切边、破碎、输送回收系统，特殊的收卷结构设计，实现在线不停机换卷，卸卷装置，节省大量的作业时间和人工消耗；

u在线涂硅系统，提高片材适应性及保护作用，提高竞争力；

u高精密双螺杆挤出系统采用压力闭环反馈控制技术、加热冷却的温度双PID控制技术等；

u整机采用PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制；

u先进双PID控制算法技术，对技术数据的实时统计分析，实时提供改进措施，确保生产过程始终处于统计控制状态，以提高制品的质量、精度、能耗等性能指标。
 

u 适应原料：PET、PLA，新料、回料、色母；

u 双螺杆组合结构，螺杆直径95MM；

u *大挤出产量：1200kg/h；

u 产品宽度： 1000MM；   

u 厚度：0.12-1.8MM；

u 装机容量：430KW, 实际能耗250KW。