一·电弧炉具体参数
1)电弧熔炼室：立式圆筒型真空室。
2)冷态极限真空度：≤6.7x10-4 Pa.
3)熔炼电流：额定电流1250 A.
4)设备加热温度：3500~4000℃.
5）熔炼埚有五个工位，三个熔炼合金工位（带电磁搅拌），一个熔炼除气工位，一个吸铸工位。
6)熔炼样品重量（以铁标定）：1x500克，1x200克，1x100克。
7)熔炼除气工位（以铁标定）：1X60克。
8)吸铸工位（以铁标定）：1x60克。。
9)电弧熔炼阴极装置：引弧方式为高频和接触式引弧。
10)电弧熔炼真空室采用双层水冷结构，内外层为不锈钢组焊接而成，并做表面哑光处理，内壁精密抛光处理。炉体上设有翻转机械手，用于样品的熔炼翻转。设有观察窗，真空接口，充放气阀等，炉盖上设有上电极接口，结构新颖外形美观大方。
11)上电极及升降装置，采用窝型万向设计，可360度自由旋转，电极升降采用丝杆升降，电动调节的方式，调节便携灵活。
12)炉门开启采用手动打开，操作方便，装卸料简单。
13)五工位水冷铜坩埚：水冷铜坩埚采用紫铜加工而成，设有4个工位，三个熔炼合金工位，一个熔炼除气工位，一个吸铸工位。铜坩埚带水冷。
14)真空系统：真空系统采用直联泵＋分子泵＋三台气动真空阀和各种管路的方式，保证真空度优于6.7x10-4Pa,真空度的测量采用复合真空计来完成，操作无声，无杂音。
15)设备可在多种气氛条件下制样：空气状态下、保护气氛条件下和负压条件下制样；并可制备500 g工件，并能实现快速冷却。
16)电源控制系统：控制系统与炉体采用一体化设计，并安装有模拟屏，操作按钮按照功能用途集中模块化布局，并配有模拟图形，识别度高，方便操作。电弧电源采用电弧熔炼专用电源，安全系数高，稳定性强。电路设有断水报警及保护功能。
17）专用等离子加热系统，设备总功率100KW;能连续24H工作，自动加热，自动升降，自动铸造成样品。
18）)虚拟分析软件,用于采集数据与优化数据。
二·真空电弧炉用途
非自耗真空电弧炉主要供大专院校或科研机构在真空或保护气氛下对少量（数十克至上百克）贵金属或合金材料高熔点材料·难熔金属等进行熔化处理。通过电弧放电的方式加热并融化金属原料，使之成为合金。
三·真空电弧炉结构说明
本产品由炉体、上电极、下电极及炉盖升降机构、上电极旋转升降机构，吸铸模具升降机构，真空系统及电源系统等组成。炉体采用双层水冷结构，内外层为不锈钢组焊接而成，并做表面哑光处理。结构新颖外形美观大方。控制系统与炉体采用一体化设计，并安装有金属模拟屏，操作按钮按照功能用途集中模块化布局，并配有模拟图形，识别度高，方便操作！下电极可装有五个坩埚工位，一个吸铸工位 移动上电极可选择一个进行熔化。上电极可上下移动，方便熔化操作。炉侧有一至二个观察窗用来操作引弧，观察窗上装有墨色玻璃保护操作者眼睛。
真空系统采用二级泵，即K-200油扩散泵（或者分子泵）和TRP-24直联泵，操作无声，无杂音。真空机组上设有水冷挡板、放气阀及充气阀。
电源控制采用电弧熔炼专用电源，安全系数高，稳定性强。电路设有断水报警及保护功能。
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