绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。 表 2 绝缘涂层的分类和代号 绝缘涂层种类 代号 特征 半有机薄涂层 A 改善冲片性，并有良好的焊接性半有机厚涂层 H 冲片性好，层间电阻高半有机无铬薄涂层 K 涂层中不含铬，具有良好的焊接性半有机无铬厚涂层 M 涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能自粘接涂层 Z 涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大6 一般要求 6.1 生产工艺 产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。 6.2 供货形式 6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般3～10 吨，特殊卷重应在订货时协商并在合同中注明。 6.2.2 钢卷以切边状态交货。 6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐内径值为 508mm。 6.2.4 钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。6.3 交货状态 钢带以*终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。 6.4 表面条件 6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。 6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。 6.5 剪切适应性 Q/BQB 481－2021 4 钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。7 技术要求 7.1 磁性能 在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在订货时协商，并在合同中注明。 表 3 产品磁性能和技术特性 类型 牌号 公称厚度 mm *大比总损耗 P1.0/400 W/kg *小磁极化强度 J5000 a T *小叠装系数 *小弯曲次数约定密度kg/dm3 普通型 B15AV1000 0.15 10.00 1.60 0.92 2 7.60B20AV1200 0.20 12.00 1.61 0.93 2 7.60B20AV1300 0.20 13.00 1.63 0.93 2 7.65B25AV1300 0.25 13.00 1.62 0.94 2 7.60B27AV1400 0.27 14.00 1.62 0.94 2 7.60B30AV1500 0.30 15.00 1.63 0.94 2 7.60B35AV1700 0.35 17.00 1.64 0.95 2 7.60B35AV1800 0.35 18.00 1.64 0.95 2 7.60B35AV1900 0.35 19.00 1.65 0.95 2 7.65B35AV2000 0.35 20.00 1.65 0.95 3 7.65B35AV2100 0.35 21.00 1.66 0.95 3 7.65高效型 B20AHV1200 0.20 12.00 1.64 0.93 2 7.65B20AHV1300 0.20 13.00 1.65 0.93 2 7.65B27AHV1400 0.27 14.00 1.65 0.94 2 7.65B30AHV1500 0.30 15.00 1.66 0.94 2 7.65B35AHV1700 0.35 17.00 1.66 0.95 2 7.65高效 高强度型 B25AHV1300M 0.25 13.00 1.65 0.94 2 7.60B27AHV1400M 0.27 14.00 1.65 0.94 2 7.60B30AHV1500M 0.30 15.00 1.65 0.94 2 7.60高磁感型 B15APV1000 0.15 10.00 1.68 0.92 2 7.65B20APV1200 0.20 12.00 1.68 0.93 2 7.65B25APV1300 0.25 13.00 1.68 0.94 2 7.65B27APV1400 0.27 14.00 1.68 0.94 2 7.65B30APV1500 0.30 15.00 1.68 0.94 2 7.65B35APV1700 0.35 17.00 1.68 0.95 2 7.65高强度型 B35AHS500 0.35 25.00 1.64 0.95 2 7.60B35AHS550 0.35 32.00 1.63 0.95 2 7.60B35AHS600 0.35 35.00 1.60 0.95 2 7.60a频率在 50Hz 的磁极化强度。 7.2 力学性能 高效高强度型和高强度型二类产品在 6.3 条件下提供的产品的力学性能应符合表4 的规定。如需方对其它类型产品的力学性能有要求，应在订货时协商，并在合同中注明。 Q/BQB 481－20215表 4 高效高强度型和高强度型产品的力学性能牌号 下屈服强度 ReL a 抗拉强度 Rm 断后伸长率 A 牌号 下屈服强度 ReL a 抗拉强度Rm 断后伸长率AMPa MPa % MPa MPa %不小于 不小于B25AHV1300M 420 520 10 B35AHS500 500 570 10B27AHV1400M 420 520 10 B35AHS550 550 620 10B30AHV1500M 420 520 10 B35AHS600 600 670 10a无明显屈服时采用 Rp0.2。 7.3 绝缘涂层特性 7.3.1 绝缘涂层状态 产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与国内外相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附录 A(资料性附录)，绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。 绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注明。 7.3.2 绝缘涂层附着性 根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），产品的绝缘涂层的附着性按照由高至低分为 A、B、C、D 四个级别。供货时，产品涂层的附着性级别*低应达到C 级。在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位置，涂层的轻微碎裂则允许存在。 7.3.3 涂层绝缘电阻 涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm 2/面，层间电阻单位为Ω·cm 2/片，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的*小值。7.4 几何特性和公差 7.4.1 厚度 7.4.1.1 公称厚度 产品的公称厚度为 0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm 和 0.35mm 六种厚度规格。7.4.1.2 厚度允许偏差 厚度允许偏差包括以下三类，其中包括： — 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，以下称公称厚度允许偏差；— 平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差； Q/BQB 481－2021 6 — 垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于15mm 及横向宽度中间位置，各点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。 产品的公称厚度允许偏差、纵向厚度偏差、横向厚度偏差应符合表5 的规定。表5 厚度允许偏差 单位：mm公称厚度 公称厚度允许偏差 纵向厚度偏差 横向厚度偏差0.15、0.20 +0.010 -0.015 +0.006 0 +0.008 0 0.25、0.27 +0.010 -0.020 +0.008 0 +0.010 0 0.30 +0.010 -0.025 +0.009 0 +0.012 0 0.35 +0.015 -0.025 +0.010 0 +0.012 0 7.4.2 宽度 7.4.2.1 宽度范围 钢带的宽度可以在供方指定的宽度范围内选择，钢带的宽度范围应符合表6 的规定。表 6 钢带的公称尺寸范围 单位：mm公称厚度 公称宽度0.15、0.20、0.25、0.27、0.30、0.35 900～1250 7.4.2.2 宽度允许偏差 钢带以切边状态交货，钢带的宽度允许偏差应符合表 7 的规定。 表 7 宽度允许偏差 单位：mm公称宽度 L 宽度允许偏差900 ≤ L ≤1000 0～+1.0 1000 ≤ L ≤1250 0～+1.5 7.4.3 不平度 钢带的不平度(波浪度)应不大于 1.5%，钢带的浪高应不大于 3.0mm。7.4.4 镰刀弯 钢带的镰刀弯规定仅适用于切边供货的状态。在任意 2m 测量长度上，钢带的镰刀弯应不大于2mm。供方如能保证，可不进行该项检测。 7.4.5 毛刺高度 剪切毛刺高度的规定仅适用于以切边交货的材料。剪切毛刺高度应不大于0.035mm。7.4.6 残余曲率 钢带的残余曲率通过测试钢片的底边和支撑板间的距离确定。钢带的残余曲率应不超过35mm。供方如能保证，可不进行该试验。 7.5 技术特性 7.5.1 约定密度 Q/BQB 481－20217用于计算产品的磁特性和叠装系数的约定密度应符合表3的规定。如需采用其他约定密度，须供需双方协商后确定。 7.5.2 叠装系数 产品的叠装系数应符合表3的规定。仲裁时，适用于无绝缘涂层状态。 8 检验和试验 8.1 检验批次 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于20吨的同牌号、同规格、同热处理状态、同绝缘涂层的钢带组成。对于重量大于20吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。 8.2 取样 8.2.1 取样应从每一个检验批上切取。 8.2.2 钢卷的*内圈和*外圈应视为包装材，不代表整个钢卷的质量，试样不应从这部分截取。8.2.3 取样位置距钢带头尾两端不小于3m，距钢带边部不小于15mm处截取。8.2.4 通过合理地安排测试顺序， 同一副试样可以用于测试多种特性。8.3 钢带的表面外观检查 带钢的表面外观质量用肉眼检查。 8.4 尺寸和外形的测量 钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。钢带的尺寸和外形，应在距钢带头尾两端不小于3m的位置处测量。 8.4.1 厚度的测量 钢带的厚度应在距边部不小于 15mm 的任意位置处测量。测量所采用的千分尺精度应为0.001mm。8.4.2 不平度(波浪度)的测量 测量钢带*大波的高度(h)和波长(l)，计算得到钢带的不平度(h/l)×100％，如图1 所示。8.4.3 毛刺(h)的测量 测量带钢剪切处及内侧的厚度 h2和 h1， 毛刺高度等于两者的厚度之差(h=h2-h1)。如图2所示。测试毛刺高度的试样从成品交货的带钢上制取。 Q/BQB 481－2021 8 8.5 磁性能测试 磁性能按 GB/T 3655 测试。对于带有涂层的产品，绝缘涂层的重量应被计算在内。测试产品时效试样的比总损耗时，时效试样应在 225℃±5℃温度中持续保温 24h，然后空冷到室温温度。8.6 拉伸试验 拉伸试验应按照GB/T 228.1-2010的方法B进行，为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方式，测屈服强度速率为0.00083 s -1（5%Lc/分钟，Lc为试样的平行长度），屈服后速率为0.0067s-1 （40%Lc/分钟）。试样位置距边部应不小于50m。。 8.7 取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法 产品检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法应符合表8的规定。表 8 取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法检验项目 取样数量 试样方向 试样尺寸 试验方法比总损耗、磁极化强度 1 组/批 纵向和横向各一半 长度：280mm～320 mm 宽度：30mm GB/T 10129叠装系数 - 纵向和横向各一半 长度：280mm～320 mm 宽度：30mm GB/T 19289自粘接涂层剥离强度 1 组/批 纵向 长度：200mm 宽度：25mm GB/T 2791 不平度 1 组/批 纵向 全板宽×1000mm 长 YB/T 4292 毛刺高度 纵向 全板宽×1000mm 长 YB/T 4292 绝缘涂层附着性 纵向 长度：280mm～320mm 宽度：30mm 附录C 涂层绝缘电阻 - 横向 长度：≥400mm 宽度：≥50mm GB/T 2522 镰刀弯 纵向 全板宽×2000mm 长 YB/T 4292 维氏硬度（HV1) / ≧12mm×≧30mm GB/T 4340.1图 1 不平度(波浪度)的测量 图2 毛刺高度(h)测量图 Q/BQB 481－20219表 8（续） 取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法检验项目 取样数量 试样方向 试样尺寸 试验方法弯曲次数 a - 纵向 宽度：30mm GB/T 2521.1拉伸试验 纵向 平行段：长度 60mm×宽度 25mm （50mm 标距） GB/T 228.1残余曲率 纵向 全板宽×500mm 长 YB/T 4292a弯曲试样取样时，试样边部距钢带边部不小于 40mm。 8.8