焊管设备用乳液过滤设备
在焊管生产线中,乳化液作为不可缺少的介质主要用于以下几个方面:
粗成型辊、精成型辊、挤压辊等轧辊与管坯之间的润滑与冷却;钢管或焊缝热处理水冷介质;内外毛刺切削、飞剪切削、切管平头切削等的切割液;
钢管内/外冲洗;钢管水压机用循环水;
乳化液系统的管理对于焊管生产线的运行具有非常大的影响,而其管理的问题往往会造成如下的后果:成型设备(主要是成型轧辊) 的异常磨损和寿命的大幅下降;设备因冷却润滑不足而损坏,造成频繁停机;钢管直度难以调整,造成大量废品或因矫直而影响生产效率;因水质的恶化而造成高昂的处理成本( 废水处理成本远高于油剂的购买成本) 。
在上述 乳化液的用途中,均使用乳化液。乳化液可以形成供给、回收、过滤、冷却再供给的完整系统。
乳化液系统主要功能:乳化液过滤系统放置在地坑里,是把收集到的乳化液直接流到磁性分离器上,经磁性分离器初级吸附铁粉后再流到纸带过滤机上,通过纸带过滤,带式撇油系统撇油过程,纯净的乳化液流进水箱,再由供液泵输送到工作区中。
设备总体结构:磁性分离器+纸带过滤机+水箱+供液泵+带式撇油机组合。
过滤精度25微米。
供液泵流量250L/min,扬程30米。
设备带有低位报警系统和管路堵塞压力报警器,当液面低位时输出信号给乳化液自动配给系统。
乳化液箱容积尺寸3000*2000*1000mm。容积约6000升
工作过程在常温下完成。
车间温度在15-30度