打磨后毛刺的清理
废屑处理和冷却液循环系统用于气缸体机加完成后毛刺的清理，气缸体采用蠕墨铸铁铸造而成；从毛刺打磨要求来看，打磨后的毛刺非长条和团状毛刺，打磨后的废屑大多为小颗粒和粉末，由于电主轴本身特性要求，需要切削液过滤处理后的精度为 50μ m；电主轴共 2 套， 先采用一台水泵提供 2 套电主轴的中心出水，水泵出水处备两个自动调节开和关
的支路。
过滤系统技术要求
机械功能：铁屑回收功能：每级过滤系统都需要铁屑收集；
中心出水的切削液冷却提供：此切削液过滤精度为 50μ m； 电主轴共 2 套，先采用一台水泵提供 2 套电主轴的中心出水，水泵出水处备两个自动调节开和关的支路（ PLC控制开和关）；并在水箱上留另一台中心出水水泵的安装位置和接口；
具有脚轮和高度调整的功能：在废屑处理和冷却液循环系统每个独立单元都有脚轮和高度调整的功能；
系统的清洁和清理：系统需要人工定时维护，方便可拆装；
需方将两个打磨台的打磨后切屑液汇集到打磨房内的积液槽里，供方负责将切削液抽到过滤系统处理；
注意事项：每个泵的流量和每级不同水箱容量等需要供应商校核，防止运行过程中水箱出现水溢现象。
电气和控制功能：
过滤系统的水箱具有高、低液位检测功能；
积液槽到第二级处理之间的水泵具有启停功能；
中心出水水泵具有启停功能；
至少包括手动、自动两种工作模式，配备独立的紧急停止按钮；
须具有过载报警停止功能、手动正转、反转功能；
| 结构 |
控制功能 |
备注 |
| 积液槽水泵 |
电机启动与停止 |
冷却液循环 |
| 中心出水的水泵 |
电机启动与停止， 变压力控制 |
冷却液循环 |
| 过滤的电机 |
电机启动与停止 |
冷却液循环 |
排屑装置必须移动方便，必要时装置下面安装用于移动的轮子（具有制动装置）；
设备出厂原始铭牌应包含：设备名称、设备规格型号、制造编号、技术参数、制造商
名称、出厂日期、设备质量等内容，并可长期固定于设备本体，位于明显部位。
设备关键参数表
| 功能 |
参数名称 |
参数值 |
备注 |
| 中 心 出水功能 |
螺杆泵的输出压力 |
压力： 5MPa |
用于中心出水功能 |
| 中 心 出水功能 |
螺杆泵的输出流量 |
流量： 25 L/Min（单台） |
用于中心出水功能，水箱供
2 台电主轴使用， 先布置一
台中心出水水泵，并在水箱
上留另一台的安装位置和接
口； |
| 压力和流量的调节 |
在保证冷却液压力为1MPa 时，到达电主轴旋转接头处的流量等于25L/Min
（中心内冷压力≥50bar，流量≥25L/min；
5个压力级别：10/20/30/40/50bar，可编程控制） |
用于中心出水功能；卖方需要处理中心出水的水泵压力和流量的要求，水泵的压力和流量不能达到要求则需要
无条件整改 |
| 中 心 出水 |
过滤精度 |
≤50μ m |
| 积液槽到过滤系统 |
提升水泵 |
流量： 100L/Min |
图纸、试件准备及要求
合同签订后 提供设备参数、电气原理图、冷却液参数；
签订合同之前提供设备外形尺寸、 水泵流量功率的校核以及中心出水的压力和流量匹配
校核（每级排屑处理能力、每级水箱容积、每级电机的电压和功率、电主轴中心出水的螺杆高压泵的压力流电主轴环喷或者工件加工位置外切削液的大流量叶片泵的压力流量和功率）；关于废料提升机和冷却液循环系统的量匹配和功率、CAD 布局尺寸（含设备的长宽高尺寸，
关于每级相关处理方式和结构需要体现在方案中来）。
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