纸过滤切削液箱-磨床加工过滤装置主要由纸带过滤机,磁性分离器等部件组合而成,适用于对磨削液过滤精度要求较高的场合,具体为磁性分离器可先吸附掉80%以上的铁屑和一部分与铁屑混杂在一起的砂轮末,纸带过滤机精度为25微米,*后净液打入机床工作。
磁性分离器与纸带过滤机组合工作流程为:
机床脏液先自流(或水泵抽入)磁性分离器,经磁性分离器分离后液体自流到过滤纸带上,经纸带过滤后液体流进水箱,由水泵打回机床工作。磁性分离器上的杂质及纸带上的杂质会落入垃圾箱内。
正常情况本套系统与机床同时启动,给电后,磁性分离器会自动运转,水泵在机床启动后正常工作后开始打水。
给电后,纸带过滤机自动运行,机床来水会不断流经纸带过滤,纸带保持静止。只有纸带上的杂质累积到足够多,使液体流下受阻,液位会慢慢升起,带动白色浮球浮起到设定高度,接近开关感应,电流接通,纸带过滤机减速电机会带动链条向垃圾箱方向转动,粘附杂质的过滤纸带被粘附在输送链条上随之落入垃圾箱,带动新过滤纸进入。浮球慢慢落下,链条停止运转。重新循环。
其中磁性分离器与纸带过滤机的布置形式,一般采用磁性分离器上置,纸带过滤机下置,如果细分来看,磁性分离器上置还可分为集渣箱与纸带过滤机共用的两者排渣方向一致的形式,以及磁性分离器排渣方向与纸带过滤机垂直采用各自集渣箱的形式。
磨削渣和过滤纸都由一个垃圾袋收集,由于磨削渣回收时不能掺杂有过滤纸,因此需要经常把收集好的磨削渣倒出来重新采用人工分类,这种方法费时费力。
由于现有的光面磁性分离器使用性能下降,分离率过小,导致大量磨削渣流入纸带过滤机滤床,堵塞滤纸,导致过滤纸消耗增大,也给磨削渣与过滤纸分离增加工作量。
光面磁性分离器可以采用齿形磁性分离器替换。齿形磁性分离器具有以下特点:
表面磁场强度大,特别适合弱磁切屑的吸附分离;相比普通型光面磁性分离器,表面过流及吸附面积增大,因而相同流量需求,比普通型磁性分离器体积更加紧凑,减少占用空间;比较适合于分离切屑为颗粒状,如深孔钻加工下来的切屑。
可采用磨削渣和过滤纸分别收集的方法,可将磁性分离器与纸带过滤机滤床采用不同的集渣箱,磁性分离器分离完成的磨削渣由积渣槽收集,过滤纸则有废纸槽收集。
磨床加工滤纸也称磨床过滤纸,磨床过滤纸带,适用于磨床各种冷却液过滤系统如重力式,压力式,真空负压式等,具体如重力式平床式纸带过滤机,鼓式纸带过滤机,深床式纸带过滤机,正压式过滤机,真空负压纸带过滤机等,也可用于钻孔,车削,铣削等加工过程。根据使用过滤机的不同,使用过滤纸也有所不同。过滤纸根据厚度,重量,材质,透气度,过滤精度等有所不同。一般我们会根据客户现场情况,推荐准确合适的过滤纸型号。
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