采用磁性转筒的磁性分离机是机加工行业使用非常广泛的去除铁屑杂质的有效工具，磁性分离机主要由磁性转筒，壳体，齿轮减速传动系统，刮屑板，进出水口等组成。可用于以下环境：

  脱脂液中铁粉去除：

汽车工件在冲压、焊接工艺所带来的铁粉和焊渣，随着脱脂清洗进入脱脂液中，这些铁屑的残留将直接影响工件的质量。据研究表明：造成电泳涂膜尘埃缺陷的灰尘中，87％为金属尘(焊渣、切削粉)，在增加脱脂清洗流量和设置去除清洗液中铁粉的装置两项后措施后，工件电泳质量提高了近4倍，这说明有效的去除铁粉装置是必不可缺少的。

磁性分离器的应用目前已得到广泛的认同，携带细铁粉的脱脂液进入磁性分离器，由于磁性分离器中排列的磁棒可产生高强度吸附力，可有效的吸附细铁粉，并在排渣清洗时将铁粉送至纸带过滤机处，通过滤纸去除铁粉。

  超声波清洗设备：

被清洗的零件往往经机床加工后带有铁粉末等切屑，经过脱脂清洗后，这些粉末在脱脂液中，只有通过磁性分离器上的磁性滚筒，才能把脱脂液中的粉末吸出排掉，使脱脂液保持干净，以利于提高零件的清洁度。

冷轧厂冷轧清洗线用于吸附铁粉：

处理流量大，空间占用小，安装时现场改动不大。转鼓内磁体改进设计，磁筒表面磁力不低于3000高斯，铁粉去除彻底，下渣容易，节省能源，运行成本少，提高了钢板的清洗效果。为针对冷轧厂冷轧表面处理系统的过滤设备，适合用于冷轧后工序产品清洗工艺段。

  磨床磨削液杂质分离：

有效去除冷却液中的铁粉杂质，无滤材消耗。一般安装在水箱上面，磁性分离器入水口与磨床出液口联结，磁性分离器净液出水口与水箱连通。

 磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如橡胶压水滚，磁筒，减速电机，刮屑板。甚至需要整体更换。按照说明书的建议维修或更换受损的配件，可以延长整机的使用年限。

  如磁性分离器压辊是胶辊式磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑过程中附带的切削液，防止切削液随切屑排出，减少切削液的浪费，使分离出的磨屑干燥易处理。压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，并且切削液中的油类也会与压辊表面橡胶反应。因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性甚至开裂。磁性分离器胶辊磨损后需更换，以保证其使用性能。 磁性分离器用橡胶压辊（胶辊），可按客户尺寸特殊定做，性价比高，可替代国外同类产品。橡胶压辊在使用过程中表面会嵌入硬质切屑，也会粘附油类导致打滑，这些都会影响其使用性能，因此经常清理压辊可以延长使用寿命。胶辊两端的轴承使用久后也易于进入切屑等杂质，导致轴承的磨损。

磁性分离器维修更换案例说明：

曲轴主轴颈磨床和止推面磨床水箱上配有磁分机，磁辊通过减速机的带动旋转，可以把冷却液中的铁屑吸在磁辊上面。磁辊是一直在转动的，在磁辊的侧表面带有刮板，当磁辊把铁屑旋转至刮板处，就把铁屑从磁辊上面分开了。铁屑堆积多了掉入小车中，磁辊就完成了排屑功能。

由于磨床的工作时间很长，磁分机的磁辊磨损严重，与刮板板的间隙越来越大，间隙大了之后磁分机排屑的功能就会下降，造成冷却液中铁屑浓度增大，因此需要改造。