磨床、剃齿机、刮削滚光机床、辊压机、抛光机和镗磨机等在加工时切下的金属颗粒和砂粒随着冷却液一起落到冷却箱内,供液泵重新把冷却液由液箱送到加工地点。这样一来在没有杂质分离处理装置的情况下,砂粒就不可避免地落在被加工的零件上。
采用磁性分离器可以较好的解决上述问题，永磁磁性分离器是机加工行业使用非常广泛的去除铁屑杂质的有效工具，磁性分离器主要由永磁性转鼓，壳体，齿轮减速传动系统，刮屑板，进出水口等组成。在生产实践中，磁性分离机经常与水箱配合使用，因为磁性分离机占用空间小，安装方便，吸附杂质简便可靠，采购价格低廉，可以有效吸附液体中的铁粉等杂质，减少水箱中杂质的沉淀，延长水箱的清理周期。磁性分离器与水箱组合，相比单独使用沉淀水箱，增加磁性分离器可有效减轻清理水箱内沉淀杂质的劳动强度，而且磁性分离器采购成本不高。
这种方式投资少，现场水箱无需改动，冷却液使用周期延长，工件光洁度提高。磁性分离器自动吸渣，自动排渣，无需人工干预。只需在下班前清理一下铁屑箱即可.
采用梳状刮片的磁性分离器用于机械加工中过滤冷却剂和其它含铁污染颗粒的液体，当不需要高精度过滤或作为初级过滤时使用。这一系列的磁分离过滤系统采用磁化率很高的铁质圆盘来吸附铁屑。用不锈钢梳状刮片除去铁屑污泥。
这些杂质被输送到污泥收集箱几乎完全干燥。磁性分离器可与任何类型的过滤系统结合，达到理想的过滤等级。
轻型系列适合50~500升/分钟的流量，水泵及管路通过螺纹与分离器液体导流槽联结。
重型系列适合600至1500升/分钟的流量。四边形法兰（应要求配上配对法兰）通过固定管道流入待分离液体
磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如橡胶压水滚，磁筒，减速电机，刮屑板。甚至需要整体更换。按照说明书的建议维修或更换受损的配件，可以延长整机的使用年限。
如磁性分离器压辊是胶辊式磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑过程中附带的切削液，防止切削液随切屑排出，减少切削液的浪费，使分离出的磨屑干燥易处理。压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，并且切削液中的油类也会与压辊表面橡胶反应。因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性甚至开裂。磁性分离器胶辊磨损更换，以保证其使用性能。 磁性分离器用橡胶压辊（胶辊），可按客户尺寸特殊定做，性价比高，可替代国外同类产品。橡胶压辊在使用过程中表面会嵌入硬质切屑，也会粘附油类导致打滑，这些都会影响其使用性能，因此经常清理压辊可以延长使用寿命。胶辊两端的轴承使用久后也易于进入切屑等杂质，导致轴承的磨损。
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