烟台云帆过滤系统公司RFSC系列梳齿式磁性分离器，传动系统采用蜗轮蜗杆减速机或齿轮减速电机，磁筒表面磁力不低于2600高斯，表面磁场强度大，特别适合弱磁切屑的吸附分离，相比普通型磁性分离机，表面过流及吸附面积增大，因而相同流量需求，比普通型磁性分离机体积更加紧凑，减少占用空间。比较适合于分离切屑为颗粒状，如深孔钻加工下来的钢屑。
其中刮渣板如果太长容易使切屑堆积时间过长不掉落产生板结。如果太短则切屑控水时间较短，带水较多。单机常规流量为100L/min--1000 L/min。
磁性分离器减速电机常采用蜗轮蜗杆电机或齿轮减速电机，减速电机如果安装在壳体上方，可以减少整体的外形尺寸，比较紧凑，但缺点是减速电机位置接近磁性分离器的入水口及排渣口，电机可能会溅水，引起短路。排渣口的磨屑会慢慢堆积到电机位置，影响电机的正常性能，也影响磨屑的正常排放。
如果采用电机侧置结构，放置电机在壳体的一侧，电机散热条件好，可以避免溅水对电机的影响，不会影响磨屑的正常排出，也有利于日后的检修。
磁筒旋转可以采用液位开关控制，间歇运转，降低能源消耗。具体为杂质堵塞导流通道后液位上升，到预设定的高度后，电机开始旋转。杂质被磁筒带出，导流通道畅通，待水位下降后，液位浮球下降，电机停止运转。但缺点是磨屑容易堆积在刮屑板位置，板结变硬，不利于磨屑的去除。这种控制模式不适于小流量磁性分离器使用。
减速电机增加罩子，可防止电机进水。这种情况适合于室外安装的场合。
进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合更加简单合理。进出水口的位置及高度与现场机床的出水口高度有关。
采用梳状刮片的磁性分离器用于机械加工中过滤冷却剂和其它含铁污染颗粒的液体，当不需要高精度过滤或作为初级过滤时使用。这一系列的磁分离过滤系统采用磁化率很高的铁质圆盘来吸附铁屑。
梳齿型磁性分离器磁筒长时间使用后也要考虑整体更换。这种磁筒的更换应按原件测绘（有厂家原先的图纸较好），并测出磁筒的磁力强度。以保证后期制作的磁筒与原先的无差异，不影响安装使用。
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