对于机床切削加工和磨削有色金属材料处理切屑切削液，磁性过滤器是理想的工具，磁性分离器经常是作为一个非常有效的过滤器前期预处理设备。
磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如橡胶压水滚，磁筒，减速电机，刮屑板等，甚至需要整体更换。
机床使用的磁性分离器常见的形式有胶辊式磁性分离器及梳齿式磁性分离器。
胶辊式磁性分离器的工作原理决定了磨屑与磁筒表面的不锈钢管会不断摩擦，同时刮屑板与不锈钢管也会摩擦，经过长时间使用，磁筒不锈钢管表面会慢慢磨损变薄，直至不锈钢管磨透，磨削液会漏进磁筒内部。不锈钢管表面会翘起与刮屑板干涉，需要维修或更换。
梳齿磁性分离器由于磁辊呈梳齿状，因此成倍的增加了吸附面积。工作效率高，其内部采用铁氧体或钕铁硼永磁材料，产生强大的磁场，落屑口刮板可采用不锈钢或黄铜材料。落屑处刮板安装角度略向上倾斜，可防止冷却液流入集渣箱造成浪费。梳齿磁性分离器的磁筒长时间使用后也要考虑整体更换。这种磁筒的更换尽量按原件测绘（有厂家原先的图纸较好），并测出磁筒的磁力强度。以保证后期制作的磁筒与原先的无差异，不影响安装使用。机床用磁性分离器磁筒按需制作。
磁筒不锈钢管使用寿命与其厚度有关，但厚度又与磁筒表面磁力有关。不锈钢管越厚就越耐磨，使用寿命越长。但不锈钢管越厚，越影响磁筒表面磁力，对磁力的阻隔越厉害。
磁性分离器磁筒的表面剩磁强度会影响磨屑的吸附效率，一般情况，磁筒磁力越强，吸附磨屑的效率会越高。磁性分离器其它不变，仅简单更换一个磁力更强的磁筒，就会非常明显的增加磨屑的吸附量。
导流板与磁筒表面的间距影响着磁筒对液体中磨屑的吸附，间距越小，磁筒对磨屑的吸附效果越好，但液体的通过流量越小。间距越大，磁筒对磨屑的吸附效果越差，但液体的通过流量越大。
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