低温蒸馏的方法是采用多效理论和热泵技术及负压低温蒸发原理，利用蒸发潜热预热原料水和低温加热低温蒸发的方法，减少热能、电能和冷却水的消耗。就现在处理污水的方法主要有渗析、去离子、传统过滤以及蒸馏等方法。其中渗析与去离子方法成本较高，并且有较高技术难度。而传统过滤方法很难把污水处理至达到饮用水标准。
 而如果采用低温蒸馏方法，首先需要解决的就是降低能耗。目前使用太阳灶利用太阳能作为加热源的处理方法是*节约成本的。另外为了保证太阳灶充分供给使水沸腾的热量，提高蒸馏速率，可以采用降低容器内气压以降低水沸点的方法，在较低温度下进行对水的蒸馏。
低温蒸馏废切削液处理设备的使用越来越多了，而其中切削液在机械加工过程中起到防锈、润滑、清洗、冷却等作用可大幅度提加工效率。随着工业的发展废切削液产量与日俱增，废切削液除具有一般的含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用使一些不溶于水的有害物质高度分散在水中。这就为废液处理增加了难度，普通的处理方法很难把这些有害物质分解出来。
 废切削液处理设备切削液变质报废的原因很多，不同废液性能指标也不同，但是在废液中都含有一定量有效组分，添加适量功能性添加剂，利用废液中的有效组分，把工业油污和其它漂浮物乳化、分散、溶解，工业油污乳化溶解后有一定润滑作用。恢复个组分之间均衡关系和切削液的润滑、防锈、冷却、清洗、杀菌性能。对废切削液处理设备的使用，在一开始处理的时候是要对切削液进行破乳操作，从而达到后面的处理效果。而盐析法就是破乳处理的其中的一类方法。盐析法其实是指向废水中投加无机盐类物质，让其可以达到一定浓度，破坏油珠的水化膜，一般常用电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸铝钾等等。
而用不同的电解质对乳化切削废液进行盐析破乳研究，结果表明阳离子电荷越大，破乳效果越好；金属离子为相同价态时，其半径越小，破乳能力越强，这是因为金属离子的半径越小，其电场强度越大，使得油珠扩散双电层的有效厚度减小，其双电层的电位分布宽度和陡度降低，从而易于破乳。
废切削液处理设备
但废切削液处理设备厂家据了解得知盐析法通常效果不如酸化法，而且盐析法药剂投加量较大，价格较贵并会带来大量污泥沉淀，给处理带来较大麻烦。混凝沉淀法是目前国内外普遍采用的一种预处理方法，它具有经济简便、处理效率高的特点。混凝法指向废水中投加混凝剂和助凝剂，利用混凝物质的吸附架桥、沉淀网捕等作用，使微粒油珠相互聚结变大，成为较大的集合体，再借助其它常规方法实现固液的分离和去除。
至于混凝剂则有无机、有机和微生物三大类，其中有机混凝剂又可分为有机高分子和天然高分子两种。不同的类别在使用上也存在差异，而在这些年的工业化发展中，像无机混凝剂不仅仅在产量上有了很大的提升，同时再技术方面有了很明显的进步和提高，特别是在无机高分子混凝剂还有复合型混凝剂的研究方面，都是呈现很火热的场面。
废切削液处理设备
废切削液处理设备通过此方法处理切削液废液，能够有效利用残留的有效组分，把入侵的油污转化为切削液有效组分并利用。整个过程无废弃物排放，对环境无二次污染。此方法适用乳化液、微乳切削液、全合成切削液和多种切削液混合的切削液废液。
切削液废液不同组分的再生处理有切屑、泥沙等固体物，利用滤袋过滤，和切屑一起处理。工业油污和漂浮物，乳化分散溶解到切削液中起润滑作用。氧化变质的组分，分散溶解到切削液中起润滑作用。有效组分，百分之五到百分之十五，和多功能添加剂配合，继续使用。水，百分之七十以上，继续使用。废切削液处理设备切削液废液零排放再生处理流程，切削液废液主要性能指标检测，加入添加剂调整浓度，再生液主要性能指标检测，加入机床设备继续使用。
因为液体沸点会随气压降低而降低的性质，降低容器内气压以降低污水沸点，在较低温度下制取蒸馏水。另外如今的污水处理装置在处理生活污水时，一般没有采用分流装置，这样就加大了处理污水的成本。同时据低温蒸馏科学研究，将污水磁化，能够改变污水的分子结构，有利于随后的处理。
而一种生活污水低温蒸馏处理装置，包括供热单元、真空泵、过滤器、电磁阀、储水罐、冷凝管、小水泵、蒸馏釜以及将它们连接的管路，其特征在于，所述真空泵通过过滤器与储水罐上部空间连接，所述真空泵通过过滤器与储水罐上部空间连接，所述储水罐通过冷凝管与蒸馏釜相连接，所述生活污水送入蒸馏釜，经供热单元加热后以水蒸气状态进入冷凝管，在冷凝管中水蒸气冷凝成冷凝水，经小水泵送入储水罐中。
 

低温蒸发器

该低温真空蒸馏设备主要功能是在真空负压作用下把沸点降低，使原液加热后在三十多度沸腾蒸发，蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出，根据水质比重的不同浓缩减量出水率大可以达到95%。通过该设备浓缩减量处理，可以大大减轻企业废液处理的成本，并且设备占地面积小，移动便捷，自动化程度高，无需外接蒸汽源与外围冷却水，只需提供电能与少量压缩空气即可。