仪器型号：SICEx-100分析仪；

测量范围： 0.00-2.00%   ；

 

一、概述

 

山东新泽仪器有限公司研发生产的第四代防爆型气体检测分析仪，采用进口高性能传感器与新型微机技术相结合研发而成的新型智能化工在线分析仪。

 

应用领域：

广泛应用空分制氮、石油化工、冶金、电子电力、医疗等一些需要检测分析多种或单种混合气体中气体分析仪场合。

 

仪器特点：

l      仪器采用高性能嵌入式一体化触摸、TFT真彩显示屏，可同时显示测量值、历史曲线、量程、状态、各项参数设置界面。全中文可触摸菜单的形式进行各项仪表参数的配置、标定、测试，历史记录、曲线可根据时间设定，也可选用摇控的方式进行快捷的操作。

l      方便的组分的选择，*多可同时测量四个组分，可根据客户的要求随意更换组分。

l      控制触点输出、越限自身报警（蜂鸣器），并可随意设置控制方式，标准4～20mA电流输出。

l      64 M内存、128M FLASH USB接口方便客户数据存储。

l      RS-232或RS-485（可任选其一）等外接端口。

l      以太网口实现到广域网的联结。

l      新型的气路稳流系统：具有技术先进、精度高、响应快、性能稳定、气体分析过程连续等优点。

 

     主要技术参数及技术指标

 

n            常量氧分析仪

应用领域：

空分制氮、化工流程、磁性材料等高温烧结保护性气体、电子行业保护气体以及玻璃、建材行业、化肥、石油化工以及生物发酵等工业生产过程中常量氧的检测。

技术参数：

测量范围：0.00%-2.00%;

传 感 器：进口电化学传感器，寿命长、精度高、响应快；

精    度：≤±1 F.S；

稳 定 性：零点漂移≤±1％F.S/7d；

     量程漂移≤±1％F.S/7d；

        重 复 性：≤±0.5％；

        校 准 点：两点；

 

中心单片机 样气流量：400±50ml/ min； 响应时间：T90≤15秒；

 

三、工作原理及仪器的面板结构

3.1.工作原理

防爆型气体分析仪的工作原理框图如下图：

        气路系统提供相对稳定的样气流量给传感器，传感器把被测样气中需检测的成份转化为电信号，经过信号处理电路进行放大处理，然后由微处理器再进行运算转换，再分别送到显示电路等各种信号输出电路进行模拟和数字输出。当样气中被检测气浓度达到用户设定值时，控制输出继电器的常开(No)触点闭合，常闭(Nc)触点断开，同时蜂鸣器就会发出“嘀、嘀…”的报警声。

3.2.面板结构

防爆型气体分析仪（以氧分析仪为例）的面板结构如下图：

u          继电器控制输出功能：

  蓝线---NO（常开）      白线---COM（公共）     灰线---NC（常闭）

u          4-20mA电流输出：

  红线---- 4-20mA正极    黑线---- 4-20mA负极

u          RS-485：485通讯端口

四、仪器的安装

按下图用紫铜管或不锈钢管连接好气路系统；

 

        注意：取样压力高于0.25Mpa时，必须经过减压后才能进入气体分析仪，否则传感器有可能因样气压力过大而损坏。

 

仪器的接线,接好电源线(地线接不良,仪器将有可能无法正常工作)，接好相应的控制线和信号线。

五.仪器的使用及菜单操作

5.1．仪器的开机

⒈吹扫取样管路约十五分钟（吹扫管路中附着的粉尘或水份）后，方可连接上取样管路，缓慢打开设备上的取样阀（仪器入口压力必须≤0.25MPa）；再调节“流量调节”阀，使样气流量达到仪表所要求的流量，且保证气流稳定。按照“仪器的安装说明”安装好仪器，连接好气路及电源；打开仪器后面板的电源开关，仪器将显示开机画面，数秒后进入示值界面。

2．按要求接好气路后，再打开仪表电源，待仪表自检完成后，所检样气的浓度值就会时事的显示出（由于不同型号的检测原理不同，有的需要预热，待预热完成后方可检测）。

3．关机时，先关闭被测气体气源，*后关闭仪器的电源开关。

4.使用过程中不可频繁开关仪器电源，因为仪器上电后内部电压不稳定，将有可能烧毁电源部件，若频繁出现开关机现象，用户需要检查AC220V是否稳定或欠压。

5.2．仪器的菜单操作

仪器采用触摸屏和摇控器操作，开机画面后出现自检画面,如下：

测量界面：

开机画面后将显示测量界面，此为主界面（即测量值的读数界面）；本说明以双组份为例（其它型号操作类似）在这里您可以得到当前待测样气的浓度及历史曲线。通过按键摇控器上的“菜单”按钮进入菜单项设置界面：

 

仪器状态界面：

在菜单设置界面下，通过摇控操作相应按钮则进入仪器状态界面，该界面下可获知仪表的出厂信息（出厂日期、出厂编号、仪器编号），运行状态（当前日期、时间、通讯地址、开机时间、累计运行时间），按摇控器上的“测量”键则返回主界面；

仪器校准界面：

在菜单设置界面下，按摇控器上的“标校”按钮，出现输入密码对话框（密码：9999）。

 

                                  图5-4

输入正确的密码后按“确认”进入仪器校准界面，按摇控器上的“测量”键则返回主界面。

5.3.仪器的校准：

 组分不同校准点数目不同，以O₂（量程为0.00-2.00%）为例。

通入零点校准气（高纯氮气），待界面上部的显示值和实时AD值（表示微控制器对传感器的采样值）稳定后方可标校。按遥控器上的数字“1”后，输入对应标气值，按“确认”键保存修改数值，再按遥控器上的数字“3”进行数据标定，若不保存当前修订值，按“取消”键退出。

 标定完零点气后，按数字“2”状态指针<-指向量程气标定项，通入量程标气（N₂中1.80%左右的O₂标准气），待界面上部的显示值和实时AD值稳定后，方可标校。同以上零点气的方法输入1.80%，按遥控器上的数字“3”进行数据标定。

     以上操作完成后再通入零点和量程标准气，以检验上一次的校准是否仍有偏差，若仍有偏差，请重复以上的操作，直到符合误差范围为止。

注意：仪器在出厂前均已经校准无误，用户可直接使用。仪器在使用一年后，如果用户需要校准,可自备有标准气体，可参见以上校准方法自行校准，密码致电我公司售后服务部获知，在售后人员的指导下操作，密码只能由维护人员掌握。若不具备校准条件，也可寄回生产厂家校准。由此所发生的一切费用均由用户负责，敬请谅解！

5.4.仪器的参数设置：

在菜单界面下，按“菜单”按钮，进入参数设置界面。

电流设置：4-20mA电流输出对应浓度；

控制设置：继电器上下限触点输出对应浓度；

报警设置：蜂鸣器报警输出对应浓度，报警方式可选；

通信设置：串口设置、TCP/IP设置。

此界面控制设置、电流设置、报警设置、通信设置的设置方法相同，现在以【控制设置】为例说明设置方法，按遥控器上的“菜单”键，将高亮部分切换至控制设置。

按照参数后面“[*]”中的数字提示，在遥控器上按相应的数字键，对不同的参数进行设置，输入需要的上限浓度，点按“确认”后锁存，下限浓度设置同上。

注意：其他有关浓度值的修改与上述方法相同，修改时可参照此方法。

历史数据界面：

在菜单界面下，通过操作遥控器上的“菜单”键进入历史数据界面。

u          第二级界面：在级界面下按一下“菜单”键则仪器进入第二级界面，即仪表所有参数设置界面，此界面显示数据的历史报表及历史曲线，可通过上、下翻页实现分页显示。

六、摇控的使用

 

 摇控器橙色区域为控制键，蓝色区域为数字键。

菜单：可进入仪表菜单界面；

选项：各个子菜单的切换按键；

确认：每项输入操作的确认键；

取消：每项输入操作的取消键；

清除：输入数据的退格键；

测量：返回主界面（测量界面）显示的快捷按键；

标校：标校界面的快捷键；

重启：仪表重新启动按键；

数字键：各项参数的数字键；

注意：使用摇控时，必须使摇控器上的发射头对准到仪表屏幕上部的摇控接收区； 

七、常见故障与维修

故障现象	原     因	处理方法
对样气无反应	传感器失灵	检查连线或更换传感器
示值偏高或偏低	⒈信号漂移，示值偏高或偏低 ⒉有其他干扰气体	⒈重新标定 ⒉滤除其他干扰气体
无显示	⒈仪器保险管烧断 ⒉电路故障	⒈更换新保险管 ⒉返厂修理
示值不稳定或明显偏高	⒈气路系统有漏气现象 ⒉传感器失效 ⒊电路故障 4.数据丢失	⒈排除漏气现象 ⒉检查连线或更换 ⒊返厂修理 4.恢复出厂数据
反应迟钝或线性差	⒈传感器老化 ⒉可能有液体或灰尘 ⒊气路系统有漏气现象	⒈更换传感器 ⒉清洗管路更换传感器 ⒊排除漏气现象

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