维生素中间体干燥机工作原理
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机低部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎。湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升、在上升过程中进一步干燥。

维生素中间体干燥机性能特点

　　(1)能干燥膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸，瞬问完成干燥过程，可干燥热敏性物料，保证产品质量；固有搅拌器，同时在高速热气流中干燥，可处理细粉微粘物料。

　　(2)颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热效率高.

　　(3)设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一机，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流传热技术有机的结合，干燥后不需再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费甩。

　　(4)机内搅拌齿上设置刮板，可及时将粘在机壁上的物斟刮掉。避免粘壁，保证设备运转正常，稳定可靠。

　　(5)连续化操作，加料量用无级调速电机控制，搅拌轴转数可据不同产品粒度调整，热风握度也可调节，从而保证干燥物料的各项技术指标。

　　(6)在干燥过程中，物料不用稀释打浆，减少了水分蒸发量，节能效果显着。

　　(7)干燥过程全封闭，而且在负压下操作，物料不外泄，对环境无污染，安全，卫生。

维生素中间体干燥机适应物料
有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、
　　　　草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料：　蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶
　　　　氮染料中间体。
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、
　　　　各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食品：　大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等
 

技术规格

型号	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-16	XSG-20
主机内径mm	200	400	600	800	1000	1200	1600	2000
风量M3/h	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7550	7000-12500	10000-20000	18000-36000	28200-56500
蒸发水份kg/h	12-17	40-70	80-150	150-250	230-4250	300-600	600-1000	1000-1500
*大装机容量kw	10	20	40	65	85	105	150	230
*大高度m	4.0	4.8	5.8	6.5	7.1	7.8	8.8	10.1
占地面积m2	15	20	28	35	40	52	80	150

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80^oC，出风温度为80^oC 时每小时蒸发的水份， 
　　2.除以上型号外可为用户作特殊设计， 
　　3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）

物料名称	硬脂酸	氢氧化铝	碳酸锌	杀虫单	TMTD	DSD酸	氧化铁红	二氧化锑	氯化亚铜	白太黑
进风温度oC	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含湿量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
终含湿量%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
实际干燥能力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

 

物料名称	促进剂	油溶墨	代酸锰锌	酞青兰	柠檬酸钙	超细碳酸钙	泥浆处理剂	二氧异氰尿酸钠	三氧异氰尿酸钠
进风温度oC	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含湿量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
终含湿量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
实际干燥能力kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150