苏氨酸干燥设备-概述
苏氨酸干燥设备具有设计合理，结构紧凑，使用范围广，可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等化工轻工诸行业，含水量高的膏状、糊状、滤饼状物料干燥。达到高效快速、节能、小设备大生产，连续化操作的目的。

苏氨酸干燥设备生产过程：

　　1、在干燥机的底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以干燥机生产强度高。

　　2、来自前道工序的湿料(譬如滤饼)直接投入到加料器，螺旋加料器采用无级变速，将湿料送入干燥机，进行干燥。新鲜空气由空气过滤器，进入，被直接或间接加热器，加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200rpm到500rpm，促使湿料流态化。

苏氨酸干燥设备-结构特点：

　　1、在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿锥部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效地防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。

　　2、搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

　　3、搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所得产品的粒度就越小。

　　4、干燥设备上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥设备的粒子尺寸和数量、*终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

　　5、加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

闪蒸干燥机设备优势：

1、干燥机室内装有分级环以及旋流片。室内周围向气速高，而物料的停留时间短，这样就可以很有效地防止物料粘壁以及热敏性物料变质问题，而且可以一次性干燥成均匀的粉状产品。

2、该闪蒸干燥机还可以有效地增加物料的比重。干燥机能够有效地控制终水份以及细度,可以通过对加料、热风温度以及分级器的调节，从而保证产品的湿含量以及细度的均匀一致。

​