上海西门子开关有限公司被工信部评为 “ 绿色工 厂”。
上海西门子开关有限公司被工信部评为“绿色工厂”。

上海西门子开关有限公司（SSLS）更是平衡经济效益和环境效益的。在绿色产品方面，工厂从立竿见影的手段入手，使用可循环包装材料，同时在研发阶段投入更大精力，优化产品生态设计。在能效方面，工厂实施了相对轻量化的中央空调系统改造，同时重点投入建成屋顶分布式光伏发电站，每年节省电费近100万元，还可为电网提供百万度电的清洁能源。结合产线数字化升级， SSLS减碳成效显著，不仅成为“绿色工厂”，业绩增长还快于行业平均水平。

以低碳产业化为杠杆
产业低碳化奠定了基础，要让绿色转型发生乘数效应，则需以低碳产业化为杠杆，撬动整个产业链，让“绿水青山”和“金山银山”真正实现双向转化。

低碳产业化意味着企业利用自身减碳的技术和经验，赋能更多生态伙伴共同减碳。关键是要找到自身业务及行业属性与“双碳”的结合点，构建由碳中和驱动的创新商业模式，甚至参与或主导相关行业标准的制定，进而领跑低碳“赛道”。

以西门子为例，我们在绿色环保领域积累了丰富的行业知识和实践经验。在此基础之上，我们向广大企业提供高定制化、高可行性的端到端碳中和解决方案，涵盖碳基线核查、碳中和战略与路线图制定、智慧能源管理，以及数字化工厂减碳等等。

不久前，我们帮助国内一家的输配电装备制造企业进行了“双碳”顶层规划，包括碳足迹追溯、“双碳”目标设定、技术实施路线图和绿色产品设计。在西门子助力下，客户还申请并获得SBTi科学碳目标倡议组织认证和省级绿色工厂认证，取得可持续发展道路上“从零到一”的突破。

在绿色钢铁领域，西门子与河钢集团始终并肩前行。从唐钢新区智能无人化料场，到石钢智能钢厂顶层规划及关键设备预测性维护，我们携手树立了一个又一个创新。基于自身数字化能力和减碳经验，河钢还推出了碳中和数字化平台，为钢铁及上下游企业降碳提供全流程服务。西门子也正与河钢共同探索，为达成钢铁产业的碳中和愿景提供科技支撑。

借助西门子创新技术，河钢唐钢新区的封闭式“无人”料场 实现更清洁高效的智慧料场运营。
借助西门子创新技术，河钢唐钢新区的封闭式“无人”料场实现更清洁高效的智慧料场运营。

数字化与低碳化双轮驱动
，无论所在行业或业务规模大小，数字化和低碳化都已成为企业发展的结构性机遇。据全球电子可持续发展倡议组织（GeSI）的研究，至2030年，数字化技术将赋能各行各业实现全球减碳20%。

首先，数字化技术是摸清碳“家底”的利器，能实现产品碳足迹的可信精算与追溯。例如，西门子创新解决方案SiGreen可帮助提升产品碳排放透明度。它是基于技术，不仅覆盖工厂的核心制造过程，也贯穿整个供应链。这一解决方案已在西门子德国安贝格工厂和成都数字化工厂成功落地。

其次，数字孪生让从设计开始的全生命周期减碳成为可能，基于海量数据分析，节能降本增效。人工智能、云计算和工业5G 等前沿技术融入工业、建筑、交通和能源等重点排放行业，也可显著提升速度、质量和效率，优化成本、减少排放。

再次，蓬勃发展的数字化平台能有效联结各方力量，带动上下游企业协同增效，加速产业低碳化和低碳产业化进程。

可以说，数字化是低碳化的“主引擎”，释放绿色发展的潜能。而低碳化则为数字化导航，并为其提供创造价值的无限空间。二者的深度融合必将推动产业高质量发展迈上新的台阶。

在南京，西门子全球首座原生数字化工厂已正式开业。它不仅在产能、生产效率和产品上市时间等方面取得飞跃，更在绿色低碳领域成就斐然。通过各项节能增效举措，新工厂每年可减少超过3,300吨碳排放。