Nimonic 901镍基合金
Nimonic 901（UNS N09901/W.Nr. 2.4662）是一种可时效硬化的镍-铁-铬超高温合金，含有大量的钼、钛和铝。根据*终应用和客户规格要求，该高性能材料的合金化工艺可能包括真空感应熔炼、真空弧重熔和电渣重熔。通常，该合金用于*高使用温度约为600°C（1100°F）的燃气涡轮发动机盘片、轴、环、壳体和密封件。
合金901是一种可时效硬化的超高温合金，其中含有钛和铝进行析出硬化，钼进行固溶强化。合金901具有高屈服强度和抗蠕变能力，在约1110°F（600°C）的温度下保持稳定。由于合金901含有较高的铁含量，它能够将强度与良好的锻造特性相结合。合金901常用于燃气涡轮发动机的盘片、轴、环、壳体和密封件。

特性

高温稳定性:Nimonic 901在高温环境中表现出优异的稳定性，可长时间承受高温氧化、蠕变和热疲劳。

出色的强度和硬度:Nimonic 901具有较高的强度和硬度，在极端条件下仍能保持结构完整性和稳定性。

良好的耐腐蚀性:Nimonic 901合金对许多腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性，包括高温气体、酸和碱溶液。

 

化学成分

镍（Ni）：42.5%

铬（Cr）：12.5%

钼（Mo）：5.75%

钛（Ti）：2.9%

钴（Co）：*大1.0%

铜（Cu）：*大0.5%

锰（Mn）：*大0.5%

硅（Si）：*大0.4%

铝（Al）：*大0.35%

碳（C）：*大0.1%

硫（S）：*大0.03%

铁（Fe）：剩余成分

机械性能：

抗拉强度（Tensile Strength）：150 ksi（约为1034 MPa）

屈服强度（Yield Strength）：100 ksi（约为690 MPa）

4D延伸率（Elongation in 4D）：12%

断面收缩率（Reduction of Area）：15%

硬度（Hardness）：302-388 HB
 

热处理：

溶解处理：1975-2025°F / 2小时 + 空冷

稳定热处理：1425 - 1475°F / 2-4小时 + 空冷

析出热处理：1325 - 1375 / 24小时 + 任意冷却

Nimonic 901产品规格：

Nimonic 901可提供多种规格的产品。常见的产品形式包括板材、棒材、管材等。板材的厚度范围通常在0.5mm至50mm之间。棒材的直径范围通常在10mm至200mm之间。管材的外径范围通常在6mm至300mm之间。
 

Nimonic 901具有优异的高温性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。它在高温环境下保持较高的强度和耐久性，适用于各种关键部件和设备。以下是Nimonic 901的主要产品规格：

板材：

厚度范围：0.5mm至50mm

宽度和长度根据需求提供定制尺寸

应用：常用于制造高温零部件、燃气涡轮发动机叶片、燃烧室组件等。

棒材：

直径范围：10mm至200mm

长度：根据需求提供定制长度

应用：广泛用于制造高温受力零部件、轴、连杆等。

管材：

外径范围：6mm至300mm

壁厚：根据需求提供不同厚度的管材

长度：根据需求提供定制长度

应用：常用于高温气体传输、热交换器、化工装置等。

Nimonic 901产品以其卓越的性能在航空航天、航空发动机、能源行业以及高温和腐蚀环境下的应用中得到广泛使用。其高温强度、抗蠕变能力和良好的耐腐蚀性能使其成为制造可靠耐用部件和设备的理想选择。无论是在航空发动机中的叶片、盘片，还是在化工装置中的高温反应器和管道系统，Nimonic 901都展现出卓越的性能和可靠性。