凯泉玻璃钢一体化污水泵站 一体化污水提升设备 一体化泵站3000mm*6900mm宏帅给排水
污水提升一体化泵站水泵采用自耦湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，提高系统可靠性。
污水提升一体化泵站根据液位自动运行，保证进到泵站的污水尽快被泵送走，降低污水发生沉淀后导致水泵堵塞的风险；
凯泉玻璃钢一体化污水泵站 一体化污水提升设备 一体化泵站3000mm*6900mm宏帅给排水
一、污水提升一体化泵站材料
1 筒体、顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2、盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。
二、污水提升一体化泵站底座
1、 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。
2 、底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。
3 、底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。
4 、底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。
污水提升一体化泵站的组成：
由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备
2 顶盖 、由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。
3 筒体 、污水提升一体化泵站的井筒部分。
4 底座、与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。
5 机电设备 、污水提升一体化泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。
6 自动耦合系统 、潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。
7 进场、污水提升一体化泵站进入施工现场或其它的指定地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。
8 安装与调试 、按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的污水提升一体化泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使污水提升一体化泵站达到试运行的条件。
9 和传统的开放式污水提升泵站相比，不需要人员清理和运输垃圾，污水中垃圾被粉碎后被泵抽吸排出，大大节约泵站的运行管理费用。
10 建设周期短，污水提升泵站的所有部件在工厂内预制、组装完成，其建设周期是传统的开放式污水提升泵站的十分之一，一般十天完成。
污水提升一体化泵站可配粉碎格栅放置于泵站玻璃钢筒体进水管口，潜水式粉碎格栅，安全可靠；配套导轨，方便维护检修。
污水提升一体化泵站户外不锈钢控制柜可以手动和自动。可实现以下控制功能：
（1）日常自动位置，实现无人值守泵站。
（2）二用一备，互为备用，自动切换，高水位同时工作，故障自动切换工作。