Ryton® PPS热稳定性、尺寸稳定性、耐化学性和固有的阻燃性。
Ryton® PPS （聚苯硫醚）配混料具有其它工程热塑性塑料无法比拟的独特性价比：
热稳定性： 可长期耐受高达 200°C（392°F）的温度，短期则可耐受 260°C（500° F）
尺寸稳定性：即使是复杂形状部件的成型也可达到非常严格的公差，并且即使在高温和恶劣化学环境中也可保持尺寸稳定性。
耐化学性：即使在高温下仍能耐受各种溶剂和腐蚀性化学物质。
固有的阻燃性：所有 Ryton® PPS 配混料在不添加阻燃剂的情况下均可达到 UL94 V-0 阻燃等级。
聚对苯硫醚（PPS）是由硫原子和亚苯基环以对位替换模式形成的聚合物。其分子结构中含有高度稳定的化学键，使其对热降解和化学反应均具有很高的分子稳定性。同时，该聚合物的分子结构也易于形成一个具有热稳定性的晶体点阵，因此，PPS 是一种结晶熔点高达 285°C（545°F）左右的半晶状聚合物。由于其分子结构所呈现的特点，PPS 在燃烧中往往会形成炭质残渣，使材料具有与生俱来的阻燃性能。尚未发现 PPS在低于 200°C（392°F）左右的温度下， 溶于任何溶剂。

索尔维Ryton PPS型号:

应用	产品	特性	优势
空气管理
更换空气冷却罩、电子节气门控制、汽油/柴油机节气门体、热空气管道、热空气入口、进气歧管、涡轮增压器组件	R-4-200BL*	高韧度、高强度	减轻重量、中空部件、光滑的内表面、降低制造成本。
	BR111BL*	尺寸稳定性高、抗蠕变
	XK2340	抗冲击
制动系统
ABS 制动活塞、 ABS 制动传感器、 ABS 电机元件、增压活塞、电动刹车、ESC -连接柱塞、真空泵组件、阀体	BR111BL*	尺寸稳定性高、抗蠕变	耐高温、耐化学腐蚀
	R-7-120BL*	尺寸稳定性高、抗蠕变
	R-4-200BL*	高韧度、高强度
电子/电气元件
交流发动机组件、电机刷架、母线、连接器、外壳、点火组件、引线框架、电机组件、旋转变压器、传感器、开关、终端	R-4-200BL*	韧度高、强度高	可精密成型、阻燃、良好的电气性能、热固性树脂替代材料、耐热冲击。
	BR111BL*	尺寸稳定、抗蠕变
	R-7-120BL*	电压高、成本低
	BR42B	润滑性好、摩擦低
	XK2340	流动性好、伸长率高
	XE5030BL	抗冲击
排放技术
EGR （废气再循环装置）、 EGR阀、EGR螺线管、 SCR（选择性催化还原）	R-4-200BL*	韧度高、强度高	减轻重量、中空部件、光滑的内表面、降低制造成本。
	BR111BL*	尺寸稳定、抗蠕变
	XK2340	抗冲击
发动机部件
凸轮轴、组件外壳、集成解码器、发动机支架、垫衬、隔热板、密封件外壳、节气门体	R-4-200BL*	韧度高、强度高	替代金属、减轻重量、降低生产成本。
	BR111BL*	尺寸稳定、抗蠕变
	XK2340	抗冲击
燃油系统
过滤器外壳、喷油嘴、燃油管路连接器/快速连接、燃油泵盖、燃油泵叶轮、油料注射挡、喷油器套环、低渗透蒸发带	R-4-200BL*	韧度高、强度高	改进了耐腐蚀性能、降低了制造成本、减轻了重量。
	BR111BL*	尺寸稳定、抗蠕变
	XK2340	抗冲击
	XE5030BL	抗冲击、伸长率高
照明
大灯反射器、插座	R-7-120BL*	尺寸稳定、抗蠕变
动力系统
发动机垫片衬、锁紧圈、密封件外壳、伺服机构外壳、伺服机构活塞、变速凸轮/挂挡叉、定子	BR111BL*	尺寸稳定、抗蠕变
泵
气泵、燃油泵、燃油泵端盖、燃料泵叶轮、油泵、油泵叶片、真空泵、真空泵叶片、水泵、水泵外壳、水泵叶轮	BR111BL*	尺寸稳定、抗蠕变、强度高	可精密成型、替代金属、减少重量、降低制造成本（无需机加工、减少了二次操作）。
	R-4-200BL*	韧度高、强度高
	R-7-220BL	强度高、水解稳定性好
	R-4-220BL*	水解稳定性好
热管理
冷却系统、冷却管、转接头/连接器、流量计、加热器芯体容器、节温器盖、水泵、水泵叶轮	R-4-200BL*	韧度高	耐腐蚀、可精密成型、替代金属、减轻重量。
	R-4-220BL*	水解稳定性好
	R-7-120BL*	尺寸稳定、抗蠕变
	R-7-220BL	强度高、水解稳定性好
	BR42B	润滑性好、磨损低
传动部件
伺服机构活塞、伺服机构外壳、换挡机构、止推垫圈、传动装置传感器	R-4-200BL*	韧度高、强度高	替代金属、减轻重量、降低生产成本。
	R-7-120BL*	尺寸稳定、抗蠕变
	XK2340	抗冲击

Ryton® 玻璃纤维和矿物填充 PPS 配混料
BR111	BR111BL	抗蠕变、模量高、尺寸稳定性好。
R-7-120NA	R-7-120BL	220°C/240°C UL RTI，抗电弧、成本低，尺寸稳定性好。
R-7-121NA	R-7-121BL	220°C/240°C UL RTI，抗电弧、低成本，尺寸稳定性好，流动性好。
R-7-220BL		高水解稳定性，抗蠕变、模量高、尺寸稳定性好。

Ryton® 40% 玻纤填充 PPS 配混料
BR42B		摩擦低、耐磨性好。
R-4	R-4-02	通用型
R-4-200NA	R-4-200BL	更高的强度和韧性。
R-4-220NA	R-4-220BL	超强的耐热水和耐引擎冷却剂特性。
R-4-230NA	R-4-230BL	毛边少、流动性好、强度高。
R-4-232NA		流动性好、毛边少、符合直接接触食品的要求。
R-4-240NA	R-4-240BL	韧性更高，抗应力开裂。
R-4XT	R-4-02XT	强度更高。

Ryton® PPS 合金配混料
XE4050BL	高抗冲击性能，热稳定性好。
XE5030BL	高抗冲击性能、流动性好、热稳定性好。
XE5515BL	吹塑和挤出成型。
XK2340	高强度，超高流动性，成型精确。

Ryton® PPS 聚合物
P-6	PR11L	适用于耐高温耐化学涂料、喷涂、静电喷涂、植绒或流化床应用的 PPS 粉末
V-1
QA200N	QA200P	注塑成型用填充 PPS
QC160N	QC160P	挤出型材用填充 PPS
QC220N	QC220P	适用于耐热、耐化学性短纤维和单纤维丝纺的 PPS 树脂
QC200N	QC200P	适用于耐热、耐化学性单纤维丝纺的 PPS 树脂

索尔维Ryton PPS特性:

众所周知，即使是在高温条件下，Ryton® PPS 的耐化学性仍然十分出色。然而，作为一种有机聚合物，在一定条件下，PPS 仍会受到一些化学物质的影响。多年以来，我们已建立起一个有关 Ryton® PPS 暴露于大量各类的化学物质的大型数据库。虽然不可能对每一种化学物质进行测试，但我们已经注意到，拥有相似结构和（或）性质的化学物质往往会对 Ryton® PPS 配混料产生相似的影响。因此，对于有关 Ryton® PPS 模塑和挤出配混料与各类化学物质的相容性，我们能够提供一些一般性建议。
各种 Ryton® PPS 配混料的耐化学性非常类似，只有少数例外：酸类对于含有矿物填料的配混料的影响可能更大；某些Ryton® PPS 配混料玻纤增强牌号则专门针对需要出色的耐热水特性而配制。
性能视所使用的具体化学物质，尤其是使用条件以及所使用的具体配混料不同而有差异。在确定特定应用所要求的耐化学性等级时，温度和接触时间是至关重要的考虑因素。想要了解更多信息，我们的技术专家<可以为您提供有关 Ryton® PPS 配混料或 Ryton® PPS 合金配混料与特定化学环境之间相容性的意见。
Ryton® PPS （聚苯硫醚）具有固有的、出色的热稳定性、尺寸稳定性、耐化学性和阻燃性，以及优异的机械和电气性能。 Ryton® PPS 注塑配混料还具有优良的加工特性，适用于要求严格的高精度应用。
Ryton® PPS 配混料和 Ryton® PPS 合金配混料抵抗高温条件下的热氧化降解的能力极强。
Ryton® PPS 配混料对于长期高温条件下的热氧化降解表现出极高的耐受力。Ryton® PPS 合金配混料在这方面也表现出了优异的性能。以下数据列为 Ryton® PPS 配混料和 Ryton® PPS 合金配混料中在不同温度下经受空气热老化过程后，所表现出的出色的性能保持能力。在这些研究中，试样在强制通风烤箱中经受老化过程，样品被定期取出并对其抗拉强度、弹性模量（抗拉或抗弯）和冲击强度（无切口悬臂梁式或无切口夏氏抗冲击强度）进行测定。美国保险商实验室（UL）还按照其组件识别程序，维护有关 Ryton® PPS 配混料对长期热老化的耐受力的研究档案，它还为几乎所有 Ryton® PPS 配混料建立了 200°C ～ 240°C（392°F ～464°F）的相对温度指数（RTI）。
Ryton® PPS 能抵抗伽玛辐射和中子辐射。
由于能抵抗伽玛辐射和中子辐射，Ryton® PPS 配混料被用于很多核设施应用中。以下数据列表显示，40% 玻纤增强型 PPS（Ryton® R-4 PPS）以及玻璃和矿物填充 PPS（Ryton® R-10 PPS）配混料在经受相对较高的伽玛辐射和中子辐射之后，其机械性能并未显示出显著下降。 预计其它 40% 玻纤增强型 PPS 以及玻璃和矿物填充 PPS 配混料，在辐射耐受性方面表现类似。
虽然暴露于紫外线照射以及风化作用下，可能会导致一定程度的表面退化和侵蚀，但 Ryton® PPS 的机械性能相对不受影响。
虽然暴露于紫外线照射下可能会导致一定程度的表面退化和侵蚀，但 Ryton® PPS 的整体材料性能相对不受影响。在以下研究总结中，Ryton® R-4 PPS（为添加紫外线抑制剂）与添加了 2% 的炭黑作为紫外线抑制剂的 Ryton® R-4 PPS，在经受 Atlas 氙灯老化仪测试后，性能损失极小。依照 UL746C 标准，许多 Ryton® PPS 配混料被认定为适用于承受紫外线照射、与水接触以及水浸渍的户外用途（参见 UL 黄卡列表 ）。然而，在紫外线照射和风化作用影响下，随着时间的推移，表面材料可能会出现一定程度的变色和磨损，因而不应期望部件的表面光洁度能够长期保持不变。

索尔维Ryton PPS用途:

Ryton PPS 非常适用于暴露于高温、汽车工作液、机械应力环境中的汽车部件。常规应用包括要求耐高温、尺寸稳定性高、耐腐蚀的罩内部件、刹车系统和电子/电气设备。Ryton® PPS 是金属替代轻质材料，能耐受盐和所有汽车工作液腐蚀。可以加工成型紧公差的复杂部件和插入成型，方便多种零部件的集成。可进一步了解 Ryton® PPS 是如何帮助您满足燃油经济性要求、系统集成目标和成本计划的。
Ryton® PPS 为您的电子/电气产品带来优异的价值。具有出色的流动性和低翘曲性能，适合连接器、插座的精密成型。杰出的刚度和机械完整性方便进行可靠的组装，是所有 SMT 焊接方式稳定的优选材料。Ryton® PPS 配混材料无需使用阻燃剂，即达到UL94 V-0等级标准。已开发出的特种低闪点牌号，可以满足高精密成型应用的需求。让 Ryton® PPS 来帮助您应对可靠的高精密电气设备和电子元器件的设计挑战。
Ryton® PPS与生俱来的独特性能组合在各大重工业领域中得到了广泛应用，包括用于增强注塑复合材料常用领域以外的产品。 Ryton® PPS 具有良好的热稳定性，并能耐受各种化学品，因此非常适用于化学腐蚀严重的环境。Ryton® PPS 聚合液在纤维挤出、防粘涂料及耐化学腐蚀涂料中有着独特的应用。我们还提供很多纯PPS聚合物，作为客户配混及模压成型加工用的原材料。欢迎进一步了解Ryton® PPS 可以怎样满足您苛刻的性能要求。
Ryton® PPS为诸多生产、设计、性能挑战提供了解决方案。易于加工、废料可回收，方便部件整合、更高效的生产以及节约原料。 Ryton® PPS 可用更少的材料，生产更加可靠的产品，耐高温稳定性、出色的机械强度和尺寸一致性，并可以耐受常规溶剂、碱性溶液和稀酸的腐蚀。欢迎进一步探讨与金属、热固性塑料、工程材料相比，Ryton® PPS 的易加工性和其它性能特点可以带来怎样的成本节约。