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AvaSpire® AV-651

Polyaryletherketone
Solvay Specialty Polymers
产品说明：
AvaSpire AV -651是未增强聚芳醚酮（PAEK） 。韧性和抗冲击强度高于PEEK（聚醚醚酮） ，耐化学性能和抗环境应力开裂性能高于AvaSpire AV -650。专门开发用于追求耐化学性和机械强度平衡、赋予部件优美的外观，并消除超高分子性能差距的产品。 这些特性使材料非常适合医疗保健、交通运输、电子、化学处理和其它工业用途。 AvaSpire AV -651在标准设备上用常规注射成型和挤出的方法即可很方便地进行加工。 - 本色： AvaSpire AV-651 NT

• 米色： AvaSpire AV-651 BG 15

物性信息：

基本信息
黄卡编号	E140728-100211990
特性	尺寸稳定性良好 电子束消毒 放射性可透的 辐射消毒 高压锅消毒 好的消毒性 环氧乙烷消毒 抗伽马辐射 抗撞击性，良好 耐化学性良好 耐疲劳性能 耐热性，高 耐蒸汽 热消毒 生物兼容性 延展性 用蒸汽消毒 阻燃性
用途	薄膜 泵件 飞机应用 工业应用 航空航天应用 密封件 石油/天然气用品 外科器械 牙齿应用领域 医疗/护理用品 轴承
机构评级	FAA FAR 25.853a 3 ISO 10993 ISO 10993
RoHS 合规性	RoHS 合规
外观	米黄色 自然色
形式	粒子
加工方法	薄膜挤出 电线&线缆挤出成型 机器加工 挤出吹塑成型 热成型 纤维（纺纱）挤出 型材挤出成型 注吹成型 注射成型
多点数据	Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重	1.29	g/cm³	ASTM D792
熔流率（熔体流动速率） (400°C/2.16 kg)	25	g/10 min	ASTM D1238
收缩率 1			ASTM D955
流动 : 3.18 mm	0.70 到 0.90	%	ASTM D955
横向流动 : 3.18 mm	1.0 到 1.2	%	ASTM D955
吸水率 (24 hr)	0.20	%	ASTM D570

硬度	额定值	单位制	测试方法
洛氏硬度 (M 级)	94		ASTM D785

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量
-- 2	3000	MPa	ASTM D638
--	3200	MPa	ISO 527-2/1A/1
拉伸应力
屈服	89.0	MPa	ISO 527-2/1A/50
-- 3	87.0	MPa	ASTM D638
伸长率
屈服 4	6.2	%	ASTM D638
屈服	5.7	%	ISO 527-2/1A/50
断裂 5	> 40	%	ASTM D638
断裂	> 40	%	ISO 527-2/1A/50
弯曲模量
--	3100	MPa	ASTM D790
--	3200	MPa	ISO 178
弯曲强度
--	124	MPa	ASTM D790
--	127	MPa	ISO 178
压缩强度	112	MPa	ASTM D695
剪切强度	78.0	MPa	ASTM D732

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
悬壁梁缺口冲击强度
--	69	J/m	ASTM D256
--	6.6	kJ/m²	ISO 180
无缺口悬臂梁冲击	无断裂		ASTM D256, ISO 180

热性能	额定值	单位制	测试方法
载荷下热变形温度 6(1.8 MPa, 退火, 3.20 mm)	190	°C	ASTM D648
玻璃转化温度	158	°C	ASTM D3418
熔融峰值温度	345	°C	ASTM D3418
线形热膨胀系数 - 流动 (-50 到 50°C)	4.7E-5	cm/cm/°C	ASTM E831
比热			DSC
50°C	1310	J/kg/°C	DSC
200°C	1820	J/kg/°C	DSC
导热系数	0.24	W/m/K	ASTM E1530

电气性能	额定值	单位制	测试方法
表面电阻率	> 1.9E+17	ohms	ASTM D257
体积电阻率	5.0E+17	ohms·cm	ASTM D257
介电强度 (3.00 mm)	16	kV/mm	ASTM D149
介电常数			ASTM D150
60 Hz	3.10		ASTM D150
1 kHz	3.12		ASTM D150
1 MHz	3.10		ASTM D150
耗散因数			ASTM D150
60 Hz	1.0E-3		ASTM D150
1 kHz	1.0E-3		ASTM D150
1 MHz	4.0E-3		ASTM D150

可燃性	额定值	单位制	测试方法
UL 阻燃等级			UL 94
0.800 mm	V-0		UL 94
1.60 mm	V-0		UL 94

充模分析	额定值	单位制	测试方法
熔体粘度 (400°C, 1000 sec^-1)	240	Pa·s	ASTM D3835

注射	额定值	单位制
干燥温度	150	°C
干燥时间	4.0	hr
料筒后部温度	355	°C
料筒中部温度	365	°C
料筒前部温度	370	°C
射嘴温度	375	°C
加工（熔体）温度	365 到 390	°C
模具温度	150 到 180	°C
注射速度	快速
螺杆压缩比	2.0 : 1.0 到 3.0 : 1.0

备注
1 .	5" x 0.5" x 0.125"
2 .	50 mm/min
3 .	50 mm/min
4 .	50 mm/min
5 .	50 mm/min
6 .	200°C，2小时

醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势,耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定,耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。

peek特性：1：耐腐蚀、抗老化 2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5 尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。

PEEK的主要应用领域

领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，分析仪器等其他市场占10%。1、汽车等运输机械领域PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。2、IT制造业领域半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。3、办公用机械零部件领域对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。4、电线包覆领域PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。5、 板材、棒材等领域PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。6、纤维领域PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。7、医疗分析器械领域

由于PEEK可耐反复的高压灭菌，可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。