原水循环过滤：
 原水水箱→原水增压泵→单向阀、球形阀→流量计→QDF1→石英砂过滤器→QXF3→一级陶瓷膜过滤器→陶瓷膜浊度过滤器→陶瓷膜0.05过滤器→QDF6→QXF2→流量计→原水水箱。
出水：
陶瓷膜0.05过滤器→QDF7→流量计→净水水箱。
四、配置：
1预处理：对原水进行前期处理，改善供水水质，使之达到进水要求，减少、延缓陶瓷膜的污染、延长其寿命，它处理的对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒、杂质、泥沙、等。以满足陶瓷膜装置进水的要求，保证过滤器装置能长期稳定运行。
三、工艺流程：
1．1过滤系统渗透工艺：它由原水水箱提供水源、系统增压泵、石英砂过滤器、5um陶瓷膜过滤器来降低浊度、出水水质在0.5UM以内、渗透后过滤水、经陶瓷膜渗透出口、进入二级0.05Um陶瓷膜过滤器进水端、渗透过滤水、经过电磁阀、流量计、进入净水桶储存。
1.2过滤系统反冲洗工艺：是由空压机、空气储罐、反冲洗泵、电磁阀、流量计、等组成,、压缩空气是为陶瓷膜反冲洗时准备的、因陶瓷膜有一个特性、污物附着力很强、单靠反向的水压、流量、是很难彻底清除干净的、但是采用汽水混合后、使水的结构进行了改变、产生气浮效应、在这样的环境下、附着在陶瓷膜表面的污物、在气浮状态下、就可以轻易的清除膜表面的污物、使陶瓷膜恢复至原状。
1.3陶瓷膜的反冲洗工艺:
是靠安装在过滤器进出水端的压差控制器、来进行控制的、系统是单过滤器结构、用过滤后的滤后水，通过反冲洗增压泵、单向阀、流量计、进入陶瓷膜出水端、压力高于过滤端0.2Mpa、提供给过滤器出水端、系统在这样的状态下、周尔复使、压差消失、恢复到正常过滤装态、何时产生压差、何时进行自动运行反冲程序。
2系统增压泵：根据过滤器的需求、将原水从水箱中抽出，其工作压力为0.4Mpa，流量为2.5-3吨/每小时，系统采用浙江杭州南方不锈钢304材质的泵，型号采用CLH-4-40、电机0.75kw、用来给系统提升压力、流量。
3 石英砂过滤器：将原水中可视的、≥200um的悬浮物、絮状物、水藻、泥沙及不可视的明胶体进行有效滤除和吸附，本系统可进行反冲洗，将系统截留的污物进行短时间反冲洗，冲洗时间10-20秒，冲洗时间可根据压差自动进行，也可以在每次开机前进行。
4陶瓷膜浊度过滤器：将原水中可视的、≥5um的悬浮物、絮状物、水藻、泥沙及不可视的明胶体进行有效滤除和吸附，本系统可进行反冲洗，将系统截留的污物进行短时间反冲洗，冲洗时间10-20秒，冲洗时间可根据压差自动进行，也可以在每次开机前进行。
5陶瓷膜5um滤芯：将原水中可视的、≥5um的悬浮物、絮状物、水藻、泥沙及不可视的明胶体进行有效滤除和吸附，本系统可进行反冲洗，将系统截留的污物进行短时间反冲洗，冲洗时间10-20秒，冲洗时间可根据压差自动进行，也可以在每次开机前进行。
6陶瓷膜0.05um滤芯：将原水中可视的、≥0.05um的悬浮物、絮状物、水藻、泥沙及不可视的明胶体进行有效滤除和吸附，本系统可进行反冲洗，将系统截留的污物进行短时间反冲洗，冲洗时间10-20秒，冲洗时间可根据压差自动进行，也可以在每次开机前进行。
4陶瓷滤芯： 采用江苏宜兴陶瓷膜，作为过滤器用膜，过滤精度将大于0.05Um的物质进行截留，氧化铝陶瓷膜其使用寿命可达5-7年，无需更换，在使用成本上远远低于目前市场上通用的pp棉熔喷滤芯，熔喷滤芯是一次性的消耗品，每年用下来耗材、也是相当可观的一笔开销，我们为用户考虑，改用可以进行反冲洗的氧化铝陶瓷膜滤芯，这样可以保证在几年内不需要更换滤芯，滤芯可以反冲洗，也可以化学药物、请洗恢复过滤特性，也可以在高温状态下再生、本系统的设计方案、没有消耗品，一次投资多年使用、彻底降低了客户的日常使用费用。
系统上用的两种滤芯均采用无机陶瓷膜、前者为单孔5um滤芯，系统设计用量5支。后者为多孔0.05um滤芯，系统设计用量为7支。