活性炭吸附、脱附、催化燃烧设备

  蓄热催化氧化系统（RCO）

  有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除、吸附气体、加热催化、脱附气体、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。

  蓄热催化燃烧特点：

  （1）容量大、蓄热量大、占用空间小；

  （2）孔壁光滑、背压小；

  （3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；

  （4）产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；

  （5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好，耐热冲压好等特性。

  催化剂说明：

  （1）高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；

  （2）方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；

  （3）高度分解的贵金属；

  （4）低阻力，节约运行费用；

  （5）低温高活性

  （6）非常高的机械强度；

  （7）非常高的热稳定性；

  蓄热催化燃烧系统特点：

  （1）采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

  （2）RCO具有净化效率高，一般均可达95%以上；

  （3）RCO具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上；

  （4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等第二次污染；

  （5）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的；

  （6）设有5道安全保险装置，杜绝事故发生；

  （7）电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。

  使用范围：

  处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的有机废气和臭气。 催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。

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