电路板经蚀刻后,蚀刻液中含有大量的铜,这些铜具有很高的回收价值。

一、铜蚀刻液废液中铜的回收方法：
蚀刻液回收铜的方法主要包括萃取法、金属置换法、电解还原法等，其中溶剂萃取法通过萃取工艺技术可有效分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生经济价值高，回收效果好。

二、溶剂萃取法回收酸性蚀刻液中铜的工艺流程：
萃取：萃取剂以铜氯配合物的形式将铜从酸性蚀刻废液中萃取出来,两相分离后得到萃余液;
洗涤：用水、氨水或硫酸铵溶液洗脱含铜有机相中的氯离子;
反萃：然后用硫酸反萃取含铜有机相,得到硫酸铜溶液；
再生：用含氯离子的水溶液再生有机相, 再返回萃取段进行萃取。

三、铜的萃取回收设备-离心萃取机
蚀刻液萃取设备主要包括：离心萃取机、萃取澄清槽、萃取塔。其中，郑州天一萃取近几年推出的新型CWL-M离心萃取机是目前广为采用的，该系列离心萃取机处理量大、萃取效率高、可连续操作、分离效果较好、耐酸碱环境。

四、溶剂萃取法回收铜的优势：
(1)该方法回收的铜纯度达99. 95%，经济价值高;
(2)该工艺技术萃取溶液再生和制备硫酸铜溶液同时完成，具有国际先进水平，无废气、废渣、废水等产生，真正做到了资源循环利用，做到了清洁生产。
(3)萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份，同时，降铜后的废蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水，就可达标循环使用。
(4)该工艺简单可行,操作方便,成本低,是一种处理PCB企业蚀刻废水、回收铜的有效方法,及其具有的应用价值。

五、离心萃取机的优势：

1、设备结构简单、稳定，采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。
2、节能：处理量更大、更节能(同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。
3、设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。
4、混合、分离效果好，多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。
5、重相堰板更换方便，料液体系变更时，重相堰板可实现快速更换，操作简单方便。
6、设备存液量小，有效容积小。
7、自动化程度高，可实现在线实时监控设备运转数据，可选配符合GMP标准的在线清洗系统、完全能适应间歇式和连续式运转。