化工洗涤段的操作主要分为水洗、酸洗、碱洗等，都是化工常见的操作单元。关于化工洗涤操作的工艺流程及设备的选择，下面小编以二氯甲烷碱洗操作为例，为大家详细介绍。

举例说明，如用二氯甲烷萃取三甲基吡嗪。
在二氯甲烷萃取三甲基吡嗪时，首先二氯甲烷作为常见的萃取剂与含三甲基吡嗪的溶液按照一定的相比注入到离心萃取机，借助转鼓的旋转，通过叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质，完成混合传质过程。混合液再经过转鼓离心力的作用完成两相分离并排出机体。
当三甲基吡嗪融入到有机相排出机体后，有机相中可能存在部分杂质需要去除，那么就需要使用离心萃取机进行碱洗操作，加入水和碱液注入离心萃取机，有机相也进行离心萃取机，多级连续碱洗，直到达到要求，完成整个萃取操作。

二氯甲烷连续化萃取分离废水中的有机物,可以使用离心萃取机。使用离心萃取机能够大大的提升萃取效率,减少设备级数,同时节省成本。郑州天一萃取科技有限公司研发生产的CWL型离心萃取机，这是一款新型、快速、高效的液液萃取分离设备，存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。

离心萃取机工作原理：

1.轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。

2.混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体*终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

二氯甲烷碱洗萃取设备优势：

1、功耗低：传统650型离心机电机功率为37.0KW，在保证萃取率和分离效果的前提下，新型CWL650-M型离心萃取机的电机功率为4KW，功耗是传统机型的约1/10；

2、无易损部件：新型离心萃取机采用上悬式结构，取消了传统机型的底部机封，从而彻底解决了传统机型底部渗漏，机封易损的问题；

3、结构简单稳定：新型离心萃取机从设计之初就对机体进行了简化，使操作更简单，运行更平稳。