全自动CWL-M离心萃取机，是一款化工萃取分离设备，萃取、水洗、分离这三个工段使用离心萃取机都可以完成。

一、萃取段：

先混合传质再分离。轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入壳体内部的混合区内，使两相快速混合分散，完成混合传质过程。在离心力的作用下，密度大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁；密度小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体*终分别通过各自堰板进入收集室并由轻重相出口流出，完成两相分离过程。

二、水洗段：

在有机合成生产领域，水洗这一工艺过程几乎是每个产品在生产过程中都会涉及到的。水洗的主要目的有以下几个：除去反应液中的酸、碱、盐或者其它水溶性的反应原料等，是为进一步提纯产品做铺垫。

传统的水洗工艺，大都是在反应釜中加水搅拌静置分层完成的；有的水相在上层可以通过控制搅拌速度，将水直接通入下层有机相中在搅拌作用下水洗有机相，然后水到上层后通过溢流口排除；有的水相在下层，就得通过搅拌混合再静置分层，经过2-3次才可完成工艺指标；无论是哪种情况都会耗费大量水，并且操作也较为繁琐，工艺不能连续化。

水洗是利用一些“杂质”在水中的溶解度大这一原理，所以使用圆筒式离心萃取机也可以完成这一工艺过程。水洗过程中的两相在离心萃取机中，由于转鼓的高速旋转可以有效地实现传质，并且在强大的离心力作用下实现快速的分离，大大缩短了水洗时间。另外离心萃取机可以连续进行生产，便于实现工艺的自动化，所以选择好的离心萃取机较之前而言会有事半功倍的效果，并且节能环保。

CWL-M离心萃取机的性能优势：

1、设备结构简单、稳定，采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。
2、节能：处理量更大、更节能(同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。
3、设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。
4、混合、分离效果好，多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。
5、重相堰板更换方便，料液体系变更时，重相堰板可实现快速更换，操作简单方便。
6、设备存液量小，有效容积小。
7、自动化程度高，可实现在线实时监控设备运转数据，可选配符合GMP标准的在线清洗系统、完全能适应间歇式和连续式运转。

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