6月12日上午，德高洁参与合作负责设计安装玉门油田炼化总厂航煤洗槽站的铁路罐车自动清洗控制系统，在经历了2个月的试运营后正式投运，德高洁董事长李毅光先生亲临现场，为工程竣工投运事宜祝贺。

据悉，玉门油田炼化总厂航煤洗槽站建设项目，是该厂落实集团公司与中航油就未来5至10年航煤需求计划对接会工作安排，为满足航煤槽车特洗要求、提升航煤发运能力而实施建设的项目。

玉门油田炼化总厂航煤洗槽站的正式投运，将满足航煤罐车的清洗要求，配合航煤装置20万吨/年产能，保障航煤增产增销，为该厂提升航煤发运保供能力，进一步拓宽“军品立厂、特色发展、清洁低碳、效益优先”的发展路径提供了有力支撑。

玉门油田炼化总厂航煤洗槽站正式投运，标志着玉门油田彻底摆脱航煤发运的制约瓶颈，具有十分深远的发展意义。也标志着德高洁铁路罐车清洗系统再次获得客户的认可，自项目成立以来，德高洁项目工程师、技术人员积极参与整体规划、设备供应、设备运行调试、验收等流程，积极协助罐车清洗站项目建设，槽车清洗能力和特洗指标均达到设计要求，设备运行可靠。

石化企业自备铁路罐车承担着保障企业生产畅通的重要任务。基于企业质量保障要求和罐车检修时铁路部门的强制质量要求，必须按照要求对罐车进行严格清洗，以保证安全使用和安全检修。石化企业自备铁路罐车一般需配有洗罐站，用于满足对罐车的普洗和特洗。

德高洁铁路罐车自动清洗系统，由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成。系统采用PLC控制系统+触摸屏配置，操作简单、自动化程度高，能够自动化完成铁路罐车自动抽残→清洗→烘干等流程，有效提高罐车清洗效率及质量。

清洗时，吊装定位机构完成三维清洗器的与罐车人孔的定位，升降装置将三维清洗机构送入罐车内部完成内部360°无死角高压水清洗，真空抽排系统将清洗后的废液进行回收处理，热风烘干系统快速对内部进行烘干，确保清洗后罐车内部呈现干燥、洁净状态。

除此之外，清洗全程在密闭式环境下进行，避免废水飞溅及废气挥发对周围环境及工作人员造成的负面影响，具有高效、环保、安全的清洗特点，普洗一台车大约要花费40 min，特洗则要70 min左右，相比原有的人工清洗，效率及质量大大提升，适用于铁路罐车换装、检修前等多种场景的清洗。