汽车衡作为一种大型的称量设备，是现在很多企业都不可少的一种计量器具。汽车衡常见的吨位有30吨、50吨、60吨、80吨、100吨、120吨、150吨等等，国内生产的汽车衡主要存在哪些问题呢？为什么很多大型企业喜欢购买国外的品牌呢从总体上来看我国衡器企业普遍存在着规模小、技术相对落后、人才匮乏、低价倾销等一系列的问题。这些问题*后都集中反映在产品质量的问题，主要存在以下几方面的问题：

(一）汽车衡使用寿命短的问题
汽车衡的设计使用寿命一般都在15年左右，但很多中小型电子衡器厂家生产的电子汽车衡往往在使用几年后，秤体钢结构就开始出现疲劳极限的现象影响称量准确性而无法使用。甚至有的汽车衡使用不到一个月就出现秤体被压塌的情况，给客户的正常生产经营带来*的影响。造成汽车衡质量问题的原因主要有以下几点：
*点是设计的不合理性。为了降低成本设计人员在设计过程中没有经过严格周密的分析和计算，任意对秤体结构进行改动。
第二点是在产品的生产过程中，缺乏有效的质量控制手段，质量检查随意性很大，产品的合格与不合格，往往都是生产人员自已说了算。
第三点是为了降低成本，在生产过程中偷工减料或者以废、次钢材代替优质钢材。这样一来汽车衡的成本降低了但是质量却下降了。电子汽车衡的秤体强度和刚度是由秤体结构和钢材的物理性能所决定的。秤体结构不合理或者钢材的内部结构损坏，秤体的强度和刚度就不能満足使用要求就会导致电子汽车衡的使用寿命缩短。

(二）汽车衡设计质量问题
在国内比较常见的一个设计质量问题是载重车辆在前轮驶上或后轮离开秤体时，秤体出现翅起的现象，造成传感器损坏甚至出现秤体倾覆，造成人身和设备安全事故。另外设计人员和厂家在设计过程中没有充分考虑到客户的实际使用环境，使产品在使用过程中无法満足客户要求。产品质量形成于产品生命周期的全过程包括设计过程、制造过程、服务过程和使用过程。其中产品设计过程是产品形成的起点，对产品质量有着决定性的影响。在电子汽车衡产品设计过程中，遵循一定的产品设计原则、产品设计工作程序、产品设计评审程序，使用各种质量控制分析工具和方法，对减少产品设计质量问题，提高产品设计工作质量有很大的帮助。遵循一定的设计原则进行产品设计，有利于及早发现并弥补设计上的缺陷，把产品质量问题发生的风险降到*低，同时也可成为设计评审的一般原则，使得设计生产出来的产品能够更好地満足客户的需求。合理的产品设计工作流程可以尽早发现并弥补产品设计中的质量问题。但是，很多中小型衡器厂家在设计过程中，并没有严格按照一定的设计原则、设计工作程序、评审程序进行产品的设计开发导致产品存在许多设计质量问题，甚至无法満足客户的要求。

(三）汽车衡企业内部生产质量问题
一些中小型电子衡器企业的汽车衡产品在生产过程中常出现焊接质量不稳定、出厂一次检定合格率低等质量问题，常常造成返工，甚至产生废品，使企业遭受经济损失，甚至影响企业的正常生产进度。汽车衡的生产过程主要由焊接、组装调试和油漆三个过程组成。在三个过程中确定关键控制点、关键控制工序，并根据关键控制点和关键控制工序，制定相应的工艺措施和检查方法，使产品在生产过程中处于受控状态，确保产品生产过程质量。而很多企业对生产过程的关键控制点、关键控制工序重视不够，尤其是焊接过程，检查工作很随意，容易造成在焊接过程中出现秤体各项技术要求达不到工艺要求，出现超差。秤体焊接质量一旦超差，不仅会影响到产品的使用寿命和计量性能，甚至会出现废品，给企业造成经济损失。
对于中小型汽车衡企业出现的质量问题，究其根本原因在很大程度上都是这些企业质量意识淡薄，在产品质量形成过程中缺乏有效的质量控制 。出现质量问题往往也只是对相关部门处罚了事并没有从根本上解决问题，质量隐患依然存在。此外缺乏一种有效的工作模式和方法来持续不断地推动产品质量的提高，使得很多中小型企业的产品在市场竞争中始终处于劣势地位，无法获得竞争优势。因此企业想要长久立足于衡器行业，还需要注重产品质量的发展，不能为了眼前的利益而忽略以后长远的发展。