模块化洁净室是行业发展新趋势
洁净室工程是将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而特别设计的房间。
洁净室行业在我国仍处发展的初期阶段,洁净室的产业链在我国刚刚形成。上游主要由专用材料及含净化设备在内的专用设备生产企业组成;中游包括洁净室设计、建造、调试、测试运行;下游为微电子、光电子、半导体、军工、生物医药、医疗、食品等使用洁净室的行业。随着我国产业升级换代和全球精细加工企业转移产能,电子、半导体、光电子、生物制药、医疗卫生等下游客户的行业将得到了快速的发展。研究显示洁净室行业2005年-2011年的复合增长率达到了22.91%,2015年洁净室行业市场规模有望超过1300亿元。
模块化洁净室促进技术领先与升级改造
现有洁净室均按传统的技术及施工模式实施,存在着较大的不足:材料无法标准化、工厂化批量生产;建造工期长;施工安全性差;材料重复率低。
“模块式洁净室”响应资源节约及循环利用的要求,通过模块式设计及技术创新,在设计阶段引入干涉分析技术、结构模拟技术及气流模拟技术,保证稳定性能的同时,提升洁净装修的材料、设备、配件循环利用效果,有效降低生产与实用能耗,减少了投资风险。通过洁净室工程模块式设计技术应用将电气管线、配件、纯水纯气管线及配件、工艺管道、隔离设备及材料等模块化,实现工程产品化,洁净室工程施工工厂化,工程施工标准化。
模块化生产中新型工艺机械装备应用将促使洁净行业产业链延伸及模块化配件产业聚集。模块式洁净室材料在工程中的应用将促使洁净工程领域施工工期度缩短20%,施工质量大幅度提高,并且进一步促使行业的盈利模式发生变化,以及促进相关行业更新换代及发展。具有促进企业技术领先与升级改造作用。
主要技术指标如下图示
技术指标 |
参数说明 |
材料可重复利用性 |
80%以上材料重复使用率 |
安装模块 |
实现标准化生产,70%施工任务在工厂内完成;提高洁净室材料生产施工效率15%以上,工期缩短20%~40% |
洁净度 |
模块式洁净室参数可满足,CLASS4、CLASS5、CLASS6、CLASS7 (ISO14644-1);监测微粒粒径:粒径达到0.3um |
温度 |
18~28℃内选取,控制精度正负1℃内 |
湿度 |
45~65%内选取,控制精度正负5%内 |
层流风速 |
0.3m/s-0.5m/s,控制精度正负20%内 |
模块化洁净室是发展趋势 前景广阔
模块式洁净室主要应用于更新快、周期短的项目(如光电、电子行业等)。目前我国模块式洁净室还处于起步阶段,在国际上瑞典和美国已经取得长足发展,Pharmadule、Modular Clean等公司都有很不错的成绩。据权威机构分析,2013年,全球模块式洁净室的市场份额将达到25.2亿美元,未来五年将以15%的速率逐年递增。未来几年,随着我国产业升级及更新换代,模块式洁净室的需求量将会快速增长上升。预计未来3-5年模块式洁净室年均增速有望达到25%左右。模块式洁净室正在大幅提速,市场前景广阔。