近日，由峰泽凯量身定制的真空负压清扫系统在XX克公司干混砂浆生产基地完成安装调试并成功投入运行。该系统的启用彻底解决了XX克公司作业现场长期存在的粉尘污染问题，使生产区域颗粒物排放浓度稳定低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）限值要求，为行业粉尘治理提供了高效可行的实践范例。
干混砂浆生产过程中，投料、混合、输送等工序易产生大量粉尘，不仅危害员工身心健康，还可能影响设备运行效率与产品质量。此前，XX克公司虽采取传统洒水降尘、简易吸尘等措施，但粉尘收集不彻底、易产生二次污染等问题始终未能根治，成为制约企业绿色发展的瓶颈。为响应环保政策要求、提升生产环境质量，XX克公司经过多方调研对比，*终选择与在工业粉尘治理领域具有丰富经验的峰泽凯展开合作。

      针对XX克公司干混砂浆生产线的工艺特点与粉尘排放规律，峰泽凯组建专项技术团队进行现场勘查与方案设计。*终交付的真空负压清扫系统采用"源头收集+高效过滤+智能控制"的核心技术路线，通过在投料口、输送带转接处等关键粉尘产生点设置定制化吸嘴，利用真空泵产生的高负压形成强大吸力，将粉尘直接吸入密闭输送管道。系统配备的高效布袋过滤装置可拦截99.5%以上的细微颗粒物，过滤后的洁净空气达标排放，收集的粉尘则可通过闭环系统回用于生产，实现资源循环利用。

       据XX克公司生产负责人介绍，系统投入运行后，生产车间空气粉尘浓度从原来的85毫克/立方米降至12毫克/立方米，作业现场能见度显著提升，员工无需再佩戴厚重防护装备。同时，由于粉尘对设备的磨损减少，生产线故障率下降30%，设备维护成本每月降低近万元。"这套系统不仅解决了环保难题，更实实在在提升了生产效率，是一笔划算的绿色投资。"该负责人表示。

        峰泽凯技术总监强调，此次为XX克公司定制的系统在节能与智能化方面实现了双重突破。系统采用低能耗真空泵与智能变频控制技术，相比传统清扫设备能耗降低25%，同时可通过中控系统实现定时清扫、吸力调节等自动化操作，大幅减少人工投入。该系统的成功应用，充分展现了峰泽凯在工业污染治理领域的技术研发实力与定制化服务能力。

       此次合作的达成，不仅助力XX克公司实现环保升级与效益提升，也为峰泽凯在干混砂浆行业的粉尘治理业务拓展奠定了坚实基础。未来，双方将以此次项目为起点，在绿色生产技术研发、环保设备升级等领域开展更深层次合作，共同推动建材行业的可持续发展。