江苏**金属制品有限公司阳极氧化废水处理成功案例
一章 设计基础
1.1设计水量
序号 废水种类 每天量（m3/d） 设计处理量（m3/h）
1 含磷废水 144 6（预处理，24小时运行）
2 含镍废水 72 3（预处理，24小时运行）
3 染色废水 72 3（预处理，24小时运行）
4 综合废水 720 30（24小时运行）
1.2 设计水质
以下依据同行业及相关废水处理系统运营点进水水质数据：
序号 废水种类 进水指标（mg/L），PH无量纲
PH COD 镍 SS 氨氮 总氮 总磷
1 含磷废水 2-3 500 0 200 10 100 400
2 含镍废水 5-6 2000 300 200 50 80 50
3 染色废水 2-3 2000 1 500 10 60 50
4 综合废水 8-9 500 0.5 100 10 50 50
1.3出水要求
排放标准执行电镀行业废水排放标准《GB21900-2008》表2标准：
（单位：mg/l，PH无量纲）
污染物 总镍 总铝 PH CODcr SS TP 氨氮 总氮 石油类 氟化物
指标上限 0.5 3.0 6-9 80 50 1.0 15 20 3.0 10
1.4设计依据
1.4.1主要规范和标准
●《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
●《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
●《建筑给水排水设计规范》（GB20015-2003）
●《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
●《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
1.4.2主要政策法律
●《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）
●《中华人民共和国水污染防治法》（1984年11月）
●《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月）
●《建设项目环境保护管理办法》（1996年3月）
1.5、设计原则
对于本案设计，确定下述设计原则：
1、严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保部门的有关法律、法规及排放标准；
2、选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；
3、本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；
4、为了提高污水处理管理水平，设计采用PLC全自动程序控制，减轻操作人员的劳动强度；
5、合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；
6、在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。
7、因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。
第二章 工艺设计
2.1 含磷废水预处理
2.1.1 含磷废水预处理工艺流程简易图

2.1.2 含磷废水预处理工艺流程简述
含磷废水进入含磷废水调节池后，由提升泵输送至反应池1，在反应池1内加石灰调节PH至7，使废水中的铝离子和磷结合生成磷酸铝固态颗粒，随后含固体颗粒的废水进入混凝池1，通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花，*后进沉淀池1，矾花快速沉降，上清液溢流进反应池2，在反应池2内加石灰调节PH至12，使废水中的磷酸根和钙离子结合生成磷酸钙固态颗粒，随后含固体颗粒的废水进入混凝池2，通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花，*后进沉淀池2，矾花快速沉降，上清液溢流进综合废水调节池。
沉淀池1排放的铝泥进入含铝污泥池中，再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至铝泥板框压滤机中压滤，干泥外运处置，滤液回流至含磷废水调节池；沉淀池2排放的磷泥进入含磷污泥池中，再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至磷泥板框压滤机中压滤，干泥外运处置，滤液回流至综合废水调节池。
2.2 含镍废水预处理
2.2.1 含镍废水预处理工艺流程简易图

2.2.2 含镍废水预处理工艺流程简述
含镍废水进入含镍废水调节池后，由提升泵输送至反应池1，在反应池1内加石灰调节PH至7，使废水中的铝离子和镍结合生成镍酸铝固态颗粒，随后含固体颗粒的废水进入混凝池1，通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花，*后进沉淀池1，矾花快速沉降，上清液溢流进反应池2，在反应池2内加石灰调节PH至12，使废水中的磷酸根、镍离子与钙离子结合生成磷酸钙和氢氧化镍固态颗粒，随后含固体颗粒的废水进入混凝池2，通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花，*后进沉淀池2，矾花快速沉降，上清液溢流进综合废水调节池。
沉淀池1排放的铝泥进入含铝污泥池中，再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至铝泥板框压滤机中压滤，干泥外运处置，滤液回流至含镍废水调节池；沉淀池2排放的镍泥进入含镍污泥池中，再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至镍泥板框压滤机中压滤，干泥外运处置，滤液回流至综合废水调节池。
2.3 染色废水预处理
2.3.1 染色废水预处理工艺流程简易图

2.3.1染色废水预处理工艺流程简述
染色废水进入染色废水调节池后，由提升泵输送至反应池1，在反应池1内加石灰调节PH至7，使废水中的铝离子和磷结合生成磷酸铝固态颗粒，同时吸附水中染料，随后含固体颗粒的废水进入混凝池1，通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花，*后进沉淀池1，矾花快速沉降，上清液溢流进反应池2，在反应池2内加石灰调节PH至12，使废水中的磷酸根和钙离子结合生成磷酸钙固态颗粒，随后含固体颗粒的废水进入混凝池2，通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花，*后进沉淀池2，矾花快速沉降，上清液溢流进综合废水调节池。
沉淀池1排放的铝泥进入含铝污泥池中，再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至铝泥板框压滤机中压滤，干泥外运处置，滤液回流至染色废水调节池；沉淀池2排放的磷泥进入染色污泥池中，再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至磷泥板框压滤机中压滤，干泥外运处置，滤液回流至综合废水调节池。
2.4 综合废水处理
2.4.1 综合废水处理工艺流程简易图

2.4.2 综合废水处理工艺流程简述
综合废水进入综合废水调节池后，由提升泵输送至反应池1，在反应池1内加石灰调节PH至7，使废水中的铝离子和磷结合生成磷酸铝固态颗粒，同时吸附水中乳化油等大分子有机物，随后含固体颗粒的废水进入混凝池1，通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花，*后进沉淀池1，矾花快速沉降，上清液溢流进反应池2，在反应池2内加石灰调节PH至12，使废水中的磷酸根和钙离子结合生成磷酸钙固态颗粒，随后含固体颗粒的废水进入混凝池2，通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花，*后进沉淀池2，矾花快速沉降，上清液溢流进厌氧池，废水经过厌氧池填料，废水中的的大分子有机物被分解成小分子和甲烷，同时废水中的的硝态氮转化为氮气，厌氧出水进入缺氧池-好氧池（硝化反硝化脱氮系统），经过好氧池鼓风曝气，缺氧池搅拌脱氮，好氧池硝化液回流进入缺氧池形成内循环，从而达到降低COD和总氮的作用。好氧池出水进入生化沉淀池，好氧污泥通过污泥回流泵输送至好氧池，上清液即可达标排放。
沉淀池1排放的铝泥进入含铝污泥池中，再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至铝泥板框压滤机中压滤，干泥外运处置，滤液回流至染色废水调节池；沉淀池2排放的磷泥进入染色污泥池中，再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至磷泥板框压滤机中压滤，干泥外运处置，滤液回流至综合废水调节池。