废机油再生废水处理成功案例方案
1、案例背景
本案系福建**能源开发有限公司配套建设废机油再生废水处理系统，该公司是一家10万吨/年废润滑油还原提纯基础油及调和生产5万吨/年润滑油*企业，废机油再生废水便来源于废机油提取环节，每天产生的废机油再生废水量120吨左右，业主于2016年业主得知我司具有处理废机油再生废水的专项技术以及相关成熟案例，选择与我司合作，从而成功将废机油再生废水处理达标。
2、废水概述
2.1废水水质
废机油再生废水中的污染物浓度高，组成复杂，除含有石油类，NMP，氨氮等有机污染物，属于较难处理的污水。原水水质检测如下：
污染物 PH CODcr SS 氨氮 含油量
检出值 6-6.5 86000 1200 2500 12600
表一（单位:mg/l,PH无量纲）
2.2废水水量
120m3/d
2.3系统出水结果
表二（单位:mg/l,PH无量纲）
污染物 PH CODcr SS 氨氮 含油量
检出值 7-8 500 10 5 2

3、工艺介绍
3.1 工艺流程
本案工艺是依据以往成功案例及小试实验，并根据本厂的特殊情况具体优化设计，以下是本案工艺的流程简易图：

（图一）
废机油再生废水汇集到废水收集槽后，由废水提升泵输送至隔油槽，经过隔油槽可以将大量漂浮的废机油再生隔开，隔除的废机油再生定期人工清撇后对外出售。隔油槽出水进入预处理池，通过调节PH和加硫酸亚铁反应，将废水中悬浮物及析出的沉淀物凝聚，再由泵输送至板框压滤机中过滤，过滤出来的泥渣外运处置，滤液进入催化配水槽。在催化配水槽加入定量双氧水混合后，由催化进水泵输送至多效催化氧化中，通过上海玉畔研发的多效催化氧化器，可以将废水的酚，吲哚，喹啉等高分子有机物氧化成二氧化碳和水，将硫化物氧化成硫单质，氰化物和氨氮氧化成氮气。多效催化氧化出水再进入酚系盐杆菌池系统，通过耐酚耐盐生物菌作用，将废水中残留的剩余微量酚，氨氮，硫化物和氰化物降低至回用水标准，处理后的水进入清水池，可以回用于焙烧炉循环水使用。
3.2 工艺说明
3.2.1 隔油槽
废机油再生废水中富含大量的废机油，因为质轻，呈油状，90%以上的废机油再生漂浮在废水液面，这部分废机油再生对废水COD贡献*大，处理难度也是*大，但它却是可回收的资源，目前市场上有很多家回收废焦油深加工的企业，通过对废废机油再生再生利用，既节约了资源又减轻了环境压力。隔油槽的作用即是将废机油再生废水和焦油进行有效分离的单元，可以省去人工撇油的麻烦，利用油比水轻的原理，将漂浮的废机油再生和水进行分层隔开，出来的水基本看不到漂浮的废机油再生。
3.2.2 预处理槽
废水的预处理是为多效催化氧化系统做准备，由于多效催化氧化器中有颗粒状催化剂，为防止悬浮物和水中乳化油堵塞催化剂，影响其使用寿命，需要预先采取措施将废水中的不溶杂质去除。通过对废机油再生废水加酸调节PH至6左右，并加入硫酸亚铁络合后有沉淀物析出，用泵将废水输送至板框压滤机中过滤掉沉淀物，滤渣外运处置，滤液进入催化配水槽。通过预处理后，废水的CODcr值从80000-90000mg/L降低至30000-40000mg/L，去除率达到60%，废水的悬浮物从1200mg/L降低至5mg/L，去除率达到99.5%。
3.2.3 多效催化氧化
多效催化氧化利用双氧水在特制催化剂的作用下生成羟基自由基，臭氧等强氧化物质，在废水中含有氯离子情况下，还可以生成二氧化氯，通过转化成羟基自由基，臭氧或二氧化氯对废水中的有机物和氨氮进行去除。多效催化氧化可以氧化包括烷、烯、炔、芳香烃和卤代烃、醇、酚、醚、醛、酮、羧酸、酯等有机物；同时对氰化物、硫氰化物、氰酸盐、碳硼烷、烷基金属、羰基金属等有很好的去除效果；对氨氮，氨基化合物，氮氧化物有很高的去除率。传统的高级氧化如芬顿氧化，臭氧活性炭催化氧化，氯系氧化等只能对特种物质具有去除作用，如芬顿氧化只能去除烷、烯、炔、芳香烃和卤代烃、醇、酚、醚、醛、酮、酯等有机物，却对羧酸类有机物，氨氮，氨基化合物，氰化物、氰酸盐、碳硼烷、烷基金属、羰基金属等没有去除效果。臭氧活性炭催化氧化对大部分有机物有一定的去除作用，但去除量有限，成本较高，且对羧酸类有机物，氨氮，氨基化合物，氰化物、氰酸盐、碳硼烷、烷基金属、羰基金属等没有去除效果。氯系氧化对有机物氧化能力有限，对氨氮，氨基化合物，氰化物有一定效果，但药剂成本很高。我司研发的多效催化氧化，因其生成了羟基自由基，臭氧和二氧化氯，兼具了芬顿氧化，臭氧和氯系氧化的作用，具备多重氧化效果，可以为传统氧化工艺省去多个环节。
多效催化氧化的反应条件要求不高,温度满足：5-150℃，常压，适应PH广，PH为1-14之间均可以，但对进水SS有一定要求，需要求进水SS小于50mg/L。多效催化氧化剂采用玉畔环保自制的复合金颗粒，粒径2-4mm,使用寿命至少3年以上。使用多效催化氧化无固废，废气产生，不会对环境造成二次污染。
多效催化氧化器的工作原理：废水先经过预处理去除悬浮物等经固体杂质后进入催化配水池，在催化配水池加入氧化剂混合均匀后再由催化进水泵输送至多效催化氧化塔中，废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面进行催化氧化反应后废水中有机污染物被氧化剂分解二氧化碳和水，氨氮和氰化物被分解成氮气。
多效催化氧化具备以下优越性：
（1）克服了传统催化氧化有限的氧化能力，特制催化剂的研制成功使催化氧化效果多了几重作用，使其兼具芬顿氧化，臭氧氧化，氯系氧化和铁碳微电解等高级氧化的多重功能；　
（2）使用的氧化剂价格低廉，无二次环境污染，不产生固废和废气；
（3）反应条件要求不高,温度满足：5-150℃，常压，适应PH广，PH为1-14之间均可，设备简单，投资省，操作简便，运行稳定：
（4）多效催化氧化可以根据客户需要，既可以将废水中的有机物完全氧化，也可以只氧化成小分子有机物，然后通过生化继续处理。多效催化氧化在消减COD的同时提高了废水BOD5/COD值，从而通过后段生化进一步将废水COD去除，这样大大降低了运行成本；
（5）多效催化氧化使用的催化剂为一次投入，3-5年更换一次，不需要人工维护，对操作人员要求相对降低；
（6）多效催化氧化工艺使用于各种高浓度高盐分有机废水，可使用在各种废水当中，无论新建还是改造项目上，催化氧化都具有独特工艺优势。
多效催化氧化工艺应用在宝山碳素废机油再生废水当中，在经过预处理后废水输送至多效催化氧化器中，经反应后出水，CODcr降低至2000mg/L左右,氨氮降低至50mg/L左右，氰化物降低至0.1mg/L,硫化物降低至0.1mg/L，经过多效催化氧化以后，废水的B/C也大幅提高，为后端生化系统创造了条件。
3.2.4 A/A/O生化
A/A/O生化是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合,该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2/O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。 A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO