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反馈制氮机液氮在材料深冷处理中的应用
发布时间：2013-06-16 18:31:25
制氮机液氮在材料深冷处理中的应用
消除这此残余奥氏体的一个有效方法就对其进行冷处理，让残余奥氏体转变成马氏体，并通过回火使其变为稳定的回火组织。精密量具和一些精密器件，要求其组织稳定，在使用和储存中不变形。而其中有些钢铁制造的精密量具和器件制氮机，在淬火后存在残留奥氏体。若不消除残留奥氏体，则这些量具和器件就难以保证不变形。
有些铝合金件，在切削加工或长储、使用中存在容易发生变形的问题。若不解决变形问题，容易造成或者加工制造的废品率高、或者售出的产品质量不好。这些变形问题，往往与其原材料或切削加工产生的残余内应力有关。解决这些变形问题，有时需要采取高低温循环热处理的方法消除残余应力，其巾包含了冷处理或-130℃以下低温的深冷处理。
为了消除铝合金件淬火后的残余应力，有时也需要进行反淬火，即把淬火后的工件进行深冷，然后再用较快的升温速度让工件温度提高，使其产生与淬火时相反的热应力。
还有一些特殊用途的材料或产品，为了使其满足在低温环境下使用的尺寸稳定性和安全性要求，也需要经过冷处理或深冷处理。
由于液态氮的温度为-196℃，化学稳定性也较好，所以可以直接或间接地用于上述冷处理。有些形状较简单，不用担心深冷开裂、不用担心力学性能变化的铝合金件或钢件，可以直接浸放入液氮中深冷处理。当不能直接浸泡时，可以采用液氮的挥发气作为冷却介质。还可以将液氮制氮机作为制冷剂，使摆放工件的容器(低温箱)降温到所需的冷处理温度。
不断研发钻井高新技术，实现优快钻井，达到降低钻井成本、及时发现和保护油气层已成为国外钻井发展的趋势。
为提高储层钻遇率从而提高单井产量，地质导向钻井、旋转导向钻井技术在国外也已经进入大规模商业化应用阶段，成为大斜度井、水平井和小井眼侧钻多分支井油藏开发的重要手段。采用连续油管技术进行水平井钻井，已成为提高单井产量、油田增产和开发难动用储量的主导技术。
国内外钻井行业围绕降低钻井成本、发现和保护油气层、提高单井产量为目标，迅速发展钻井技术。防斜打快技制氮机术向准确控制井斜、大幅度提高机械钻速方向发展，地质导向技术向提高特殊工艺井轨迹控制精度方向发展，大位移井向1万米及以上的水平位移方向发展，分支井向六级以上分支井的施工方向发展，小井眼钻井正向着微井眼方向发展。
国际上钻井技术的发展趋势已经由传统的建立油气制氮机通道发展到采用钻井手段来实现勘探开发地质目的，提高单井产量和*终采收率。水平井、分支井、鱼骨井技术、*大储层接触井等特殊工艺井技术由于进一步提高了油藏暴露面积，有利于提高采收率、降低吨油开采成本而得到推广应用。水平制氮装置井等特殊工艺井得到规模应用，美国和加拿大年水平井数分别占总井数的9%以上，大位移井的水平位移超过了1万米。
消除这此残余奥氏体的一个有效方法就对其进行冷处理，让残余奥氏体转变成马氏体，并通过回火使其变为稳定的回火组织。精密量具和一些精密器件，要求其组织稳定，在使用和储存中不变形。而其中有些钢铁制造的精密量具和器件制氮机，在淬火后存在残留奥氏体。若不消除残留奥氏体，则这些量具和器件就难以保证不变形。
有些铝合金件，在切削加工或长储、使用中存在容易发生变形的问题。若不解决变形问题，容易造成或者加工制造的废品率高、或者售出的产品质量不好。这些变形问题，往往与其原材料或切削加工产生的残余内应力有关。解决这些变形问题，有时需要采取高低温循环热处理的方法消除残余应力，其巾包含了冷处理或-130℃以下低温的深冷处理。
为了消除铝合金件淬火后的残余应力，有时也需要进行反淬火，即把淬火后的工件进行深冷，然后再用较快的升温速度让工件温度提高，使其产生与淬火时相反的热应力。
还有一些特殊用途的材料或产品，为了使其满足在低温环境下使用的尺寸稳定性和安全性要求，也需要经过冷处理或深冷处理。
由于液态氮的温度为-196℃，化学稳定性也较好，所以可以直接或间接地用于上述冷处理。有些形状较简单，不用担心深冷开裂、不用担心力学性能变化的铝合金件或钢件，可以直接浸放入液氮中深冷处理。当不能直接浸泡时，可以采用液氮的挥发气作为冷却介质。还可以将液氮制氮机作为制冷剂，使摆放工件的容器(低温箱)降温到所需的冷处理温度。
不断研发钻井高新技术，实现优快钻井，达到降低钻井成本、及时发现和保护油气层已成为国外钻井发展的趋势。
为提高储层钻遇率从而提高单井产量，地质导向钻井、旋转导向钻井技术在国外也已经进入大规模商业化应用阶段，成为大斜度井、水平井和小井眼侧钻多分支井油藏开发的重要手段。采用连续油管技术进行水平井钻井，已成为提高单井产量、油田增产和开发难动用储量的主导技术。
国内外钻井行业围绕降低钻井成本、发现和保护油气层、提高单井产量为目标，迅速发展钻井技术。防斜打快技制氮机术向准确控制井斜、大幅度提高机械钻速方向发展，地质导向技术向提高特殊工艺井轨迹控制精度方向发展，大位移井向1万米及以上的水平位移方向发展，分支井向六级以上分支井的施工方向发展，小井眼钻井正向着微井眼方向发展。
国际上钻井技术的发展趋势已经由传统的建立油气制氮机通道发展到采用钻井手段来实现勘探开发地质目的，提高单井产量和*终采收率。水平井、分支井、鱼骨井技术、*大储层接触井等特殊工艺井技术由于进一步提高了油藏暴露面积，有利于提高采收率、降低吨油开采成本而得到推广应用。水平制氮装置井等特殊工艺井得到规模应用，美国和加拿大年水平井数分别占总井数的9%以上，大位移井的水平位移超过了1万米。