YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例

发布时间：2024-11-20 17:10:32

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例

气体减压阀是一种通过调节弹簧力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能，适用于工作介质为空气、氮气、氧气、氢气、液化气或天然气等气体管路用先导活塞式气体减压阀。该阀由主阀和导阀组成，其主阀体下部有下阀盖、主阀弹簧、主阀瓣，主阀瓣由主阀弹簧支撑，使主阀处于密封状态，主阀体上部有活塞﹑缸套等，当活塞受介质压力后，靠缸套导向推动主阀瓣，使阀门开启。该主阀体上分别设置有与介质进出口相通的左右流道，并通过气管与采用中接头固定连接于阀盖上部的导阀连通，导阀体内有导阀弹簧﹑导阀瓣﹑膜片等，导阀弹簧支承导阀瓣，使导阀处于密封状态，导阀上盖内有调节弹簧﹑调节螺栓，便于调节所需的工作压力。

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例工作原理：

本阀由主阀和导阀两部分组成，主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣，主阀瓣由主阀弹簧支撑，使主阀处十密封状态。主阀体上部有活寒。布缸套等∶当活塞受介后压力后。靠缸套导向推动主阀瓣，使阀门开启;导阀体内有导阀弹簧、导阀瓣，膜片等，导阀弹簧支撑导阀瓣，使导阀处于密封状态;导阀上盖内有调节弹簧、调节螺栓，便于调节所需的工作压力。
作用原理：本阀出厂时，主阀与导阀是关闭的，使用时，顺时针方向旋转调节螺栓、顶开导阀瓣，介质由"a"道通入导阀腔进入"S"道，靠介质压力推动活塞，使主阀瓣开启，介质流向阀后，同时由"B"道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时，推动膜片压缩调节弹簧，导阀渐渐关闭，流入活塞上部介质减少，活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭、A腔流向B腔介质较少，阀后压力下降，阀后压力的微小变化，影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动，推动导阀和活塞工作、使主阀上下移动控制介质流量，所以阀后压力保持稳定。

由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、液化气、燃气等气体。

气体减压阀通过启闭件的节流，将阀前管路较高的压力减至某一所需的出口压力，使阀后压力自动满足预定要求，并在流量和进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定值，以适应工况需要，其出厂时主阀与导阀是关闭的，使用时，顺时针方向旋转调节螺栓，顶开导阀瓣，介质由"a"道通入导阀腔进入"S"道，靠介质压力推动活塞，使主阀瓣开启，介质流向阀后，同时由"B"道进入膜片下腔，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片压缩调节弹簧，导阀渐渐关闭，流入活塞上部介质减少，活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭，A腔流向B腔介质较少，阀后压力下降，阀后压力的微小变化，影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动，推动导阀和活塞工作，使主阀上下移动控制介质流量，所以阀后压力保持稳定。先导活塞式气体减压阀属于先导活塞式减压阀,由主阀和导阀两部分组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例执行标准

设计规范:GB/T 12244
结构长度:GB/T 12250
法兰连接:JB/T 79
试验与检验:GB/T 12245
产品标识:GB/T 12220
供货规范:JB/T 7928

产品型号

YK43X/F-16C(25,40,64,100,160)
YK43X/F-16P(25P,40P,64P,100P,160P)

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例主要技术参数和性能指标

公称压力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳体试验压力(MPa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24.0
密封试验压力(MPa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
较高进口压力(MPa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围(MPa)	0.1~1.0	0.2~1.6	0.2~2.5	0.5~3.5	0.5~3.5	0.5~4.5
较小阀前阀后压差(MPa)	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
压力特性偏差	符合GB/T12245-2005标准
流量特性偏差	符合GB/T12245-2005标准
泄漏率	0
工作温度	≤120°C

注:壳体试验不包含膜片和阀盖

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例流量系数(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例主要零件材质

零件名称	材质
阀体、阀盖、底盖	WCB/CF8
阀座	2Cr13/304SS
阀瓣	2Cr13/304SS
缸套	2Cr13/304SS
活塞	2Cr13/304SS
阀杆	2Cr13
膜片	304SS
弹簧	60Si2Mn
密封垫	丁腈橡胶/聚四氟乙烯
导阀体、导阀盖	25#/304SS

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例连接尺寸

PN1.6~4.0MPa

公称通径DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa	H	Hl
15	160	180	290	90
20	160	180	300	98
25	180	200	300	110
32	200	220	300	110
40	220	240	320	125
50	250	270	320	125
65	280	300	325	130
80	310	330	365	160
100	350	380	365	170
125	400	450	475	200
150	450	500	475	210
200	500	550	515	240
250	650		560	290
300	800		705	335
350	850		745	375
400	900		780	405
450	900		730	455
500	950		835	465

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例PN6.4~16.0MPa

公称通径DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa	H	Hl
15	180	180	300	100
20	180	200	310	105
25	200	220	31	120
32	220	230	310	120
40	240	240	335	135
50	270	300	335	135
65	300	340	340	140
80	330	360	380	170
100	380		380	185
125	450		490	215
150	500		490	225
200	550		535	260
250	650		580	310
300	800		725	355
350	850		765	395
400	900		800	435
500	950		855	495

先导活塞式气体减压阀YK43F结构图:

YK43F不锈钢先导活塞式气体减压阀应用案例

减压阀调试前对设备进行检查。检查设备是否完好无损，连接是否紧密，安装是否正确，并检查减压阀的压力范围和调节范围是否匹配。只有设备完好无损，才能进入减压阀调试阶段。

接下来，进行减压阀调试的具体步骤如下：

步骤一：调整减压阀的调压范围。将减压阀的调压范围调整到需要的压力范围内，以确保减压阀输出的压力值符合设备要求。

步骤二：调整减压阀的输出压力。将减压阀的输出压力调整到设备需要的压力值。调整时，一般需根据设备的压力要求，逐步调整减压阀的压力，直到压力到达设备所需的范围为止。

步骤三：监测减压阀的输出压力。在调整减压阀输出压力后，进行监测，确保减压阀输出的压力稳定，并且在设备运行过程中不会出现波动，以设备的正常运行。

步骤四：记录减压阀的调试结果。在调试结束后，一定要记录减压阀的调试结果，以便之后的维护和维修。记录内容包括：调压范围、输出压力、调试时间等。

总之，减压阀调试是一个需要细心和谨慎的工作。在进行调试之前，对设备进行检查，确保设备完好无损。在调试过程中，按照正确的步骤进行，确保减压阀输出的压力稳定，并且在设备运行过程中不会出现波动。调试结束后，一定要记录调试结果，以便之后的维护和维修。只有这样，才能设备能够正常运行，为企业创造更大的价值。