在工业领域，液压系统80%的问题根源都可以追溯到液压油不干净，液压油的清洁度光靠肉眼看着干净是不够的，在使用中，要想避免液压系统的问题，要通过油液检测来监控液压油的清洁度。为了使液压油达到合格的清洁度，要使用高效过滤，并对油液进行正确使用和管理。以下是提高液压油清洁度的一些建议：
      
1、新油≠干净
    油桶里运来的新油清洁度不一定达标，一般来说，清洁度只能达到ISO 23/21/18甚至更脏，这样的清洁度甚至不能达到普通液压设备的要求，因此，一般都要求把新油先过滤，然后才能加到设备里，建议使用离线精滤过滤设备把油先循环过滤一下，然后再使用。
2、根据清洁度要求选择过滤设备
    现在的液压系统有许多部件，部件的精度要求很高，要使液压油的清洁度达标，首先要知道您的液压系统所需要的清洁度是多少，然后根据目标清洁度选择过滤设备。液压油的清洁度不达标会引起设备故障，使用寿命缩短，因为油不干净而造成的设备故障，厂家一般不予保修，因此用户一定要重视用油问题。
3、过滤设备的选择
    除了清洁度要求，过滤设备还要便于维护，如果液压设备需要过滤维护的区域难以够到，选择过滤设备时就要考虑安装、更换是否方便的问题。
滤芯如果安装在难以接近的地方，不但不利于更换，而且不利于日常检查，当发现问题时，不能及时处理，导致滤油失效，流进设备的油液在这期间造成设备问题。
4、根据设备指定过滤维护计划
    过滤系统是设备的防线，一般来说，滤芯厂家会给出一个更换滤芯的周期，但是设备的情况是有所区别的。如果设备使用的地方粉尘大、机械的设计容易导致杂质进入油里、设备处于连续使用状态，那么滤芯消耗的速度较快，需要酌情缩短滤芯更换周期。
*好的方法是根据油液检测，跟踪液压油的清洁度，一旦发现清洁度出问题，就及时更换滤芯。因此，定期采集油样进行检测，是保证油质的*好方法。
5、更换滤芯前先做好清洁工作
    液压设备使用的环境一般比较肮脏，在更换滤芯前，先把过滤设备周围清洁一下，尤其是接头部分，避免杂质进入液压系统里，这一点经常被维护人员忽视。
6、避免污染源
    除了过滤，还需要从源头上减少杂质进入液压系统内部，液压系统组装前，应该把各元件清洗干净，并彻底干燥。在液压系统改造、阀件更换、管路更换时要严格清洁，并在安装时避免杂质进入。使用中减少液压系统的污染源，减少工作环境中的粉尘和水分，保持液压泵站的清洁。油箱通大气处要加空气滤清器（呼吸器）。