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反馈电缆技术参数标准
发布时间：2025-01-21 11:03:12
电缆技术参数标准如下：
（一）低压电力电缆
1、型号：ZR-YJLV
1.1 性能指标：用于交流电压的线路中，供输配电能用。
1.2 主要参数：绝缘热延伸：负载下伸长率≤175% ，冷却后永久伸长率≤15%，通过低温-15℃拉伸试验；通过成束燃烧C类试验；90℃绝缘电阻≥3.67MΩ·km。
1.3 产品特点：该系列电力电缆且具有重量轻、结构简单、使用方便、耐化学腐蚀和敷设不受落差限制等优点，耐外部机械性能和耐环境能力好，载流量高，具有优良的电气性能和防水性能。
2、使用条件
2.1 额定电压： 0.6/1kV, 额定频率为 50Hz。
2.2 运行要求：
电缆导体长期允许*高运行温度: 90℃ 短路时（持续时间不超过5S）电缆导体的*高温度: 250℃
电缆弯曲半径: 单芯无铠装电缆不小于电缆外径的 20 倍；
单芯有铠装电缆不小于电缆外径的 15 倍；
多芯无铠装电缆不小于电缆外径的 15 倍；
多芯有铠装电缆不小于电缆外径的 12 倍。
2.3 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于 40 年。
2.4 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
2.5 *低敷设温度：敷设不低于-5℃。
3、技术描述
3.1 导体
3.1.1 导体采用GB/T3955中的电工圆铝线，导体结构采用 2类，导体形状为圆形，其组成、性能和外观符合GB/T3956标准规定。
3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线。
3.2 绝缘
3.2.1 绝缘材料采用交联聚乙烯绝缘，紧密均匀的挤包，挤包在导体上的绝缘性能符GB/T12706.1-2020 标准规定。
3.2.2 绝缘标称厚度符合 GB/T12706.1标准规定要求，绝缘层横断面上任一点*薄点的厚度不 小于标称厚度的90%减去0.1mm。
3.2.3 电缆绝缘线芯的识别方法符合GB/T6995规定。
3.2.4 绝缘线芯经受 GB/T3048规定的 50Hz火花试验作中间检查,试验电压及时间符合标准规 定。
3.3 总成缆（需要时）
将绝缘线芯绞合成缆，其绞合节距应不大于电缆外径的50倍，*外层绞合方向为右向，成缆后用绕包（阻燃）非吸湿性绕包带重叠反向绕包扎紧，绝缘线芯间隙根据不同电缆规格适当填充， 填充材料应为非吸湿性材料，并能满足电缆工作性能要求。
3.4 外护套
3.4.1 外护套采用黑色（阻燃）90℃聚氯乙烯护套料挤包，护套表面光洁、圆整。护套标称厚度符合 GB/T12706.1标准中规定，性能符合 GB/T12706.1的规定。
3.4.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4、主要电气指标
4.1 成品电缆需经受：电压施加在导体与导体和铠装之间应能经受交流 50HZ，3500V，5min，绝缘不击穿。
4.2 电缆导体 20℃时直流电阻符合 GB/T3956标准规定。
4.3 电缆性能试验符合 GB/T12706.1的有关规定。
5、阻燃电缆的阻燃性能符合标准 GB/T19666、GB/T18380中的规定。
6、电缆标志
成品电缆的外护套上至少应印有：制造厂名、型号、额定电压、规格、计米长度等的连续标志， 标志字迹清楚，易辨认、耐擦。
（二）低压电力电缆
1、型号：ZR-YJV
1.1 性能指标：用于交流电压的线路中，供输配电能用。
1.2 主要参数：绝缘热延伸：负载下伸长率≤175% ，冷却后永久伸长率≤15%，通过低温-15℃拉伸试验；通过成束燃烧C类试验；90℃绝缘电阻≥3.67MΩ·km。
1.3 产品特点：该电力电缆且具耐化学腐蚀和敷设不受落差限制等优点，耐外部机械性能和耐环境能力好，具有优良的电气性能和防水性能。
2、使用条件
2.1 额定电压： 0.6/1kV, 额定频率为 50Hz。
2.2 运行要求：
电缆导体长期允许*高运行温度: 90℃ 短路时（持续时间不超过5S）电缆导体的*高温度: 250℃
电缆弯曲半径: 单芯无铠装电缆不小于电缆外径的 20 倍；
单芯有铠装电缆不小于电缆外径的 15 倍；
多芯无铠装电缆不小于电缆外径的 15 倍；
多芯有铠装电缆不小于电缆外径的 12 倍。
2.3 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于 40 年。
2.4 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
2.5 *低敷设温度：敷设不低于-5℃。
3、技术描述
3.1 导体
3.1.1 导体采用GB/T3955中的电工圆铝线，导体结构采用 2类，导体形状为圆形，其组成、性能和外观符合GB/T3956标准规定。
3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线。
3.2 绝缘
3.2.1 绝缘材料采用交联聚乙烯绝缘，紧密均匀的挤包，挤包在导体上的绝缘性能符GB/T12706.1-2020 标准规定。
3.2.2 绝缘标称厚度符合 GB/T12706.1标准规定要求，绝缘层横断面上任一点*薄点的厚度不 小于标称厚度的90%减去0.1mm。
3.2.3 电缆绝缘线芯的识别方法符合GB/T6995规定。
3.2.4 绝缘线芯经受 GB/T3048规定的 50Hz火花试验作中间检查,试验电压及时间符合标准规 定。
3.3 总成缆（需要时）
将绝缘线芯绞合成缆，其绞合节距应不大于电缆外径的50倍，*外层绞合方向为右向，成缆后用绕包（阻燃）非吸湿性绕包带重叠反向绕包扎紧，绝缘线芯间隙根据不同电缆规格适当填充，填充材料应为非吸湿性材料，并能满足电缆工作性能要求。
3.4 外护套
3.4.1 外护套采用黑色（阻燃）90℃聚氯乙烯护套料挤包，护套表面光洁、圆整。护套标称厚度符合 GB/T12706.1标准中规定，性能符合 GB/T12706.1的规定。
3.4.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4、主要电气指标
4.1 成品电缆需经受：电压施加在导体与导体和铠装之间应能经受交流 50HZ，3500V，5min，绝缘不击穿。
4.2 电缆导体 20℃时直流电阻符合 GB/T3956标准规定。
4.3 电缆性能试验符合 GB/T12706.1的有关规定。
5、阻燃电缆的阻燃性能符合标准 GB/T19666、GB/T18380中的规定。
6、电缆标志
成品电缆的外护套上至少应印有：制造厂名、型号、额定电压、规格、计米长度生产日期等的连续标志， 标志字迹清楚，易辨认、耐擦。
（三）计算机电缆：
1、型号：ZR-DJYPVPR、ZR-DJYVPR
1.1 产品特点：绝缘电阻高，耐电压好，介电系数小、介质损耗温度和变频率的影响也小，不但能满足传输性能的要求，而且能确保电缆的使用寿命。
1.2 应用领域：适用于电子计算机系统、监控回路、自动化控制系统的信号传输及检测仪器、仪表连接用连接线。
2、使用条件
2.1 系统额定电压 U0/U： 500V。
系统频率为： 50Hz。
2.2 运行要求：
导体长期允许*高运行温度: 70℃
短路时（持续时间不超过5s）导体的*高温度: 160℃
电缆弯曲半径: 无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的 6 倍；
有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的 12 倍。
2.3 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于 40 年。
2.4 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
2.5 *低敷设温度：敷设不低于-5℃。
3、技术描述
3.1 导体
3.1.1 导体采用无氧铜导体，其组成、性能和外观符合 GB/T3956标准中第 5类铜导体的规定。
3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线，铜芯导体为连续 退火的无氧纯铜，含铜量≥99.95%。
3.2 绝缘
3.2.1 绝缘材料为聚乙烯绝缘料， 电缆导体的长期允许工作温度符合 TICW/06标准规定，绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.2.2 绝缘标称厚度符合 TICW/06标准规定要求，绝缘层横断面上任一点*薄点的厚度不小于标称厚度的 90%减去0.1mm。
3.2.3 绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受 4kV交流 50Hz火花试验检查。
3.2.4 聚乙烯绝缘线芯的识别方法：
二线制线对色谱(黑色、白色)）；16制线芯采用黄色线芯+数字编码标志
线组采用数字编码+编码聚酯带辅助区分。
3.3 对绞、分屏蔽(若有)
3.3.1 将两根不同色谱的绝缘线芯相互绞合在一起，并允许用非吸湿性且与电缆运行温度相适应的材料填充或扎紧；任一线对对绞节距应不大于 100mm
3.3.2 分屏蔽采用铜丝编织屏蔽，编织单线直径不小于0.12mm,编织密度不小于80%。
3.4 总成缆
3.4.1 二个及以上对线组需按顺序绞合在一起，并用绕包带重叠反向绕包扎紧，*外层绞合方向为右向。
3.4.2 总成缆节距长度不大于缆芯直径的 20 倍，且节距应基本均匀一致。
3.4.3 为使电缆外观圆整，总成缆时根据不同电缆规格适当填充，填充材料应为（阻燃）非吸湿性的材料，并能满足电缆工作温度需要。
3.5 总屏蔽
3.5.1 采用铜丝编织总屏蔽，编织密度不小于 80%。
3.6 外护套
3.6.1 外护套采用（阻燃）聚氯乙烯护套料挤包外护套。护套厚度符合TICW/06标准中规定，外护套平均厚度不小于标称值，电缆上任一*小厚度不小于标称值得 85%-0.1mm。其性能符合TICW/06的规定。
3.6.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
3.6.3 外护套颜色非本安型为黑色，本安型为蓝色。
4、主要技术参数及检测项目
4.1 20℃时导体直流电阻：应符合GB/T3956的规定。
4.2 交流电压试验：在室温下，成品电缆的导体之间，导体与屏蔽、铠装之间施加工频交流1000V， 1min 时，绝缘不击穿。
5、 阻燃电缆的阻燃性能符合标准 GB/T19666、GB/T18380中的规定。
6、电缆标志
成品电缆的外护套上印有： 制造厂名、型号、额定电压、规格、计米等的连续标志，标志字迹清 楚，易辨认、耐擦。
（四）高压电力电缆
1、型号：ZR-YJV22-8.7/15kV-1*300
1.1 性能指标：用于高压输变电线路中，供输配电能用。
1.2 主要参数：绝缘热延伸：负载下伸长率≤175% ，冷却后永久伸长率≤15%，通过低温-15℃拉伸试验；通过成束燃烧C类试验；90℃绝缘电阻≥3.67MΩ·km。
1.3 产品特点：该系列电力电缆具有耐化学腐蚀和敷设不受落差限制等优点，耐外部机械性能和耐环境能力好，有优良的电气性能和防水性能。
2、使用条件
2.1 额定电压： 8.7/15kV。
2.2 运行要求：
电缆导体长期允许*高运行温度: 90℃ 短路时（持续时间不超过5S）电缆导体的*高温度: 250℃
电缆弯曲半径: 单芯无铠装电缆不小于电缆外径的 20 倍；
单芯有铠装电缆不小于电缆外径的 15 倍；
多芯无铠装电缆不小于电缆外径的 15 倍；
多芯有铠装电缆不小于电缆外径的 12 倍。
2.3 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于 40 年。
2.4 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
2.5 *低敷设温度：敷设不低于-5℃。
3、技术描述
3.1 导体
3.1.1 导体采用GB/T3953标准中 第2种退货铜导体，导体形状为圆形，其结构组成、性能和外观符合GB/T3956标准规定。
3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线。
3.2 绝缘
3.2.1 内、外半导电屏蔽料和可交联绝缘料应符合本公司原材料采购规范中规定
3.2.2 屏蔽层包覆应均匀、连续、表面光滑、无明显皱纹、不得有尖角、颗粒、焦烧或擦伤的痕迹
3.2.3 绝缘材料采用交联聚乙烯绝缘，紧密均匀的挤包在导体或屏蔽层上，其性能符GB/T12706.2-2020 标准规定。
3.2.4 内、外半导电屏蔽层、绝缘标称厚度符合 GB/T12706.2标准规定要求，绝缘层横断面上任一点*薄点的厚度不小于标称厚度的90%减去0.1mm。
3.2.5 电缆绝缘线芯的识别方法符合GB/T6995规定。
3.2.6 绝缘线芯经受 GB/T3048规定的 50Hz火花试验作中间检查,试验电压及时间符合标准规定。
3.3 总成缆（需要时）
将绝缘线芯绞合成缆，其绞合节距应不大于电缆外径的50倍，*外层绞合方向为右向，成缆后用绕包（阻燃）非吸湿性绕包带重叠反向绕包扎紧，绝缘线芯间隙根据不同电缆规格适当填充， 填充材料应为非吸湿性材料，并能满足电缆工作性能要求。
3.4 内衬层
3.4.1铠装电缆内衬层可以挤包或绕包。内衬层材料应是非吸湿性材料，且与电缆工作温度相适应，
3.4.2 绕包内衬层应紧密包覆在缆芯上，且表面平整、光滑、无漏包等缺陷.
3.4.3 挤包内衬前，应采用无纺布间隙绕包扎紧缆芯，内衬层的标称厚度符合GB/T12706.2中的规定值，横断面上任一点*薄点的厚度不得小于规定值的80%减去0.2mm
3.5铠装
3.5.1 金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带中线大致在内层金属带的间隙上方，包带间隙不大于金属带宽的50%，铠装钢带规格见表2
3.5.2 钢带接头应进行碰焊，不可插接；粗糙表面应修理平整，同层两接头的直线距离应不小于1m,其表面应无毛刺、飞边、漏镀锌等不良缺陷，焊接点应采取防锈措施处理。
3.6 外护套
3.6.1 外护套采用黑色（阻燃）90℃聚氯乙烯护套料挤包，护套表面光洁、圆整。护套标称厚度符合 GB/T12706.2标准中规定，机械物理性能符合 GB/T12706.2的规定。
3.6.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4、主要电气指标
4.1 成品电缆需经受4U0电压实验：施加在导体与导体和铠装之间应能经受交流 35kV，4h，绝缘不发生击穿。
4.2 电缆导体 20℃时直流电阻符合 GB/T3956标准规定。
4.3 电缆机械物理性能试验符合 GB/T12706.2的有关规定。
5、阻燃电缆的阻燃性能符合标准 GB/T19666、GB/T18380中的规定。
6、电缆标志
成品电缆的外护套上至少应印有：制造厂名、型号、额定电压、规格、计米长度等的连续标志， 标志字迹清楚，易辨认、耐擦。
（一）低压电力电缆
1、型号：ZR-YJLV
1.1 性能指标：用于交流电压的线路中，供输配电能用。
1.2 主要参数：绝缘热延伸：负载下伸长率≤175% ，冷却后永久伸长率≤15%，通过低温-15℃拉伸试验；通过成束燃烧C类试验；90℃绝缘电阻≥3.67MΩ·km。
1.3 产品特点：该系列电力电缆且具有重量轻、结构简单、使用方便、耐化学腐蚀和敷设不受落差限制等优点，耐外部机械性能和耐环境能力好，载流量高，具有优良的电气性能和防水性能。
2、使用条件
2.1 额定电压： 0.6/1kV, 额定频率为 50Hz。
2.2 运行要求：
电缆导体长期允许*高运行温度: 90℃ 短路时（持续时间不超过5S）电缆导体的*高温度: 250℃
电缆弯曲半径: 单芯无铠装电缆不小于电缆外径的 20 倍；
单芯有铠装电缆不小于电缆外径的 15 倍；
多芯无铠装电缆不小于电缆外径的 15 倍；
多芯有铠装电缆不小于电缆外径的 12 倍。
2.3 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于 40 年。
2.4 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
2.5 *低敷设温度：敷设不低于-5℃。
3、技术描述
3.1 导体
3.1.1 导体采用GB/T3955中的电工圆铝线，导体结构采用 2类，导体形状为圆形，其组成、性能和外观符合GB/T3956标准规定。
3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线。
3.2 绝缘
3.2.1 绝缘材料采用交联聚乙烯绝缘，紧密均匀的挤包，挤包在导体上的绝缘性能符GB/T12706.1-2020 标准规定。
3.2.2 绝缘标称厚度符合 GB/T12706.1标准规定要求，绝缘层横断面上任一点*薄点的厚度不 小于标称厚度的90%减去0.1mm。
3.2.3 电缆绝缘线芯的识别方法符合GB/T6995规定。
3.2.4 绝缘线芯经受 GB/T3048规定的 50Hz火花试验作中间检查,试验电压及时间符合标准规 定。
3.3 总成缆（需要时）
将绝缘线芯绞合成缆，其绞合节距应不大于电缆外径的50倍，*外层绞合方向为右向，成缆后用绕包（阻燃）非吸湿性绕包带重叠反向绕包扎紧，绝缘线芯间隙根据不同电缆规格适当填充， 填充材料应为非吸湿性材料，并能满足电缆工作性能要求。
3.4 外护套
3.4.1 外护套采用黑色（阻燃）90℃聚氯乙烯护套料挤包，护套表面光洁、圆整。护套标称厚度符合 GB/T12706.1标准中规定，性能符合 GB/T12706.1的规定。
3.4.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4、主要电气指标
4.1 成品电缆需经受：电压施加在导体与导体和铠装之间应能经受交流 50HZ，3500V，5min，绝缘不击穿。
4.2 电缆导体 20℃时直流电阻符合 GB/T3956标准规定。
4.3 电缆性能试验符合 GB/T12706.1的有关规定。
5、阻燃电缆的阻燃性能符合标准 GB/T19666、GB/T18380中的规定。
6、电缆标志
成品电缆的外护套上至少应印有：制造厂名、型号、额定电压、规格、计米长度等的连续标志， 标志字迹清楚，易辨认、耐擦。
（二）低压电力电缆
1、型号：ZR-YJV
1.1 性能指标：用于交流电压的线路中，供输配电能用。
1.2 主要参数：绝缘热延伸：负载下伸长率≤175% ，冷却后永久伸长率≤15%，通过低温-15℃拉伸试验；通过成束燃烧C类试验；90℃绝缘电阻≥3.67MΩ·km。
1.3 产品特点：该电力电缆且具耐化学腐蚀和敷设不受落差限制等优点，耐外部机械性能和耐环境能力好，具有优良的电气性能和防水性能。
2、使用条件
2.1 额定电压： 0.6/1kV, 额定频率为 50Hz。
2.2 运行要求：
电缆导体长期允许*高运行温度: 90℃ 短路时（持续时间不超过5S）电缆导体的*高温度: 250℃
电缆弯曲半径: 单芯无铠装电缆不小于电缆外径的 20 倍；
单芯有铠装电缆不小于电缆外径的 15 倍；
多芯无铠装电缆不小于电缆外径的 15 倍；
多芯有铠装电缆不小于电缆外径的 12 倍。
2.3 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于 40 年。
2.4 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
2.5 *低敷设温度：敷设不低于-5℃。
3、技术描述
3.1 导体
3.1.1 导体采用GB/T3955中的电工圆铝线，导体结构采用 2类，导体形状为圆形，其组成、性能和外观符合GB/T3956标准规定。
3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线。
3.2 绝缘
3.2.1 绝缘材料采用交联聚乙烯绝缘，紧密均匀的挤包，挤包在导体上的绝缘性能符GB/T12706.1-2020 标准规定。
3.2.2 绝缘标称厚度符合 GB/T12706.1标准规定要求，绝缘层横断面上任一点*薄点的厚度不 小于标称厚度的90%减去0.1mm。
3.2.3 电缆绝缘线芯的识别方法符合GB/T6995规定。
3.2.4 绝缘线芯经受 GB/T3048规定的 50Hz火花试验作中间检查,试验电压及时间符合标准规 定。
3.3 总成缆（需要时）
将绝缘线芯绞合成缆，其绞合节距应不大于电缆外径的50倍，*外层绞合方向为右向，成缆后用绕包（阻燃）非吸湿性绕包带重叠反向绕包扎紧，绝缘线芯间隙根据不同电缆规格适当填充，填充材料应为非吸湿性材料，并能满足电缆工作性能要求。
3.4 外护套
3.4.1 外护套采用黑色（阻燃）90℃聚氯乙烯护套料挤包，护套表面光洁、圆整。护套标称厚度符合 GB/T12706.1标准中规定，性能符合 GB/T12706.1的规定。
3.4.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4、主要电气指标
4.1 成品电缆需经受：电压施加在导体与导体和铠装之间应能经受交流 50HZ，3500V，5min，绝缘不击穿。
4.2 电缆导体 20℃时直流电阻符合 GB/T3956标准规定。
4.3 电缆性能试验符合 GB/T12706.1的有关规定。
5、阻燃电缆的阻燃性能符合标准 GB/T19666、GB/T18380中的规定。
6、电缆标志
成品电缆的外护套上至少应印有：制造厂名、型号、额定电压、规格、计米长度生产日期等的连续标志， 标志字迹清楚，易辨认、耐擦。
1、型号：ZR-DJYPVPR、ZR-DJYVPR
1.1 产品特点：绝缘电阻高，耐电压好，介电系数小、介质损耗温度和变频率的影响也小，不但能满足传输性能的要求，而且能确保电缆的使用寿命。
1.2 应用领域：适用于电子计算机系统、监控回路、自动化控制系统的信号传输及检测仪器、仪表连接用连接线。
2、使用条件
2.1 系统额定电压 U0/U： 500V。
系统频率为： 50Hz。
2.2 运行要求：
导体长期允许*高运行温度: 70℃
短路时（持续时间不超过5s）导体的*高温度: 160℃
电缆弯曲半径: 无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的 6 倍；
有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的 12 倍。
2.3 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于 40 年。
2.4 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
2.5 *低敷设温度：敷设不低于-5℃。
3、技术描述
3.1 导体
3.1.1 导体采用无氧铜导体，其组成、性能和外观符合 GB/T3956标准中第 5类铜导体的规定。
3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线，铜芯导体为连续 退火的无氧纯铜，含铜量≥99.95%。
3.2 绝缘
3.2.1 绝缘材料为聚乙烯绝缘料， 电缆导体的长期允许工作温度符合 TICW/06标准规定，绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.2.2 绝缘标称厚度符合 TICW/06标准规定要求，绝缘层横断面上任一点*薄点的厚度不小于标称厚度的 90%减去0.1mm。
3.2.3 绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受 4kV交流 50Hz火花试验检查。
3.2.4 聚乙烯绝缘线芯的识别方法：
二线制线对色谱(黑色、白色)）；16制线芯采用黄色线芯+数字编码标志
线组采用数字编码+编码聚酯带辅助区分。
3.3 对绞、分屏蔽(若有)
3.3.1 将两根不同色谱的绝缘线芯相互绞合在一起，并允许用非吸湿性且与电缆运行温度相适应的材料填充或扎紧；任一线对对绞节距应不大于 100mm
3.3.2 分屏蔽采用铜丝编织屏蔽，编织单线直径不小于0.12mm,编织密度不小于80%。
3.4 总成缆
3.4.1 二个及以上对线组需按顺序绞合在一起，并用绕包带重叠反向绕包扎紧，*外层绞合方向为右向。
3.4.2 总成缆节距长度不大于缆芯直径的 20 倍，且节距应基本均匀一致。
3.4.3 为使电缆外观圆整，总成缆时根据不同电缆规格适当填充，填充材料应为（阻燃）非吸湿性的材料，并能满足电缆工作温度需要。
3.5 总屏蔽
3.5.1 采用铜丝编织总屏蔽，编织密度不小于 80%。
3.6 外护套
3.6.1 外护套采用（阻燃）聚氯乙烯护套料挤包外护套。护套厚度符合TICW/06标准中规定，外护套平均厚度不小于标称值，电缆上任一*小厚度不小于标称值得 85%-0.1mm。其性能符合TICW/06的规定。
3.6.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
3.6.3 外护套颜色非本安型为黑色，本安型为蓝色。
4、主要技术参数及检测项目
4.1 20℃时导体直流电阻：应符合GB/T3956的规定。
4.2 交流电压试验：在室温下，成品电缆的导体之间，导体与屏蔽、铠装之间施加工频交流1000V， 1min 时，绝缘不击穿。
5、 阻燃电缆的阻燃性能符合标准 GB/T19666、GB/T18380中的规定。
6、电缆标志
成品电缆的外护套上印有： 制造厂名、型号、额定电压、规格、计米等的连续标志，标志字迹清 楚，易辨认、耐擦。
（四）高压电力电缆
1、型号：ZR-YJV22-8.7/15kV-1*300
1.1 性能指标：用于高压输变电线路中，供输配电能用。
1.2 主要参数：绝缘热延伸：负载下伸长率≤175% ，冷却后永久伸长率≤15%，通过低温-15℃拉伸试验；通过成束燃烧C类试验；90℃绝缘电阻≥3.67MΩ·km。
1.3 产品特点：该系列电力电缆具有耐化学腐蚀和敷设不受落差限制等优点，耐外部机械性能和耐环境能力好，有优良的电气性能和防水性能。
2、使用条件
2.1 额定电压： 8.7/15kV。
2.2 运行要求：
电缆导体长期允许*高运行温度: 90℃ 短路时（持续时间不超过5S）电缆导体的*高温度: 250℃
电缆弯曲半径: 单芯无铠装电缆不小于电缆外径的 20 倍；
单芯有铠装电缆不小于电缆外径的 15 倍；
多芯无铠装电缆不小于电缆外径的 15 倍；
多芯有铠装电缆不小于电缆外径的 12 倍。
2.3 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于 40 年。
2.4 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
2.5 *低敷设温度：敷设不低于-5℃。
3、技术描述
3.1 导体
3.1.1 导体采用GB/T3953标准中 第2种退货铜导体，导体形状为圆形，其结构组成、性能和外观符合GB/T3956标准规定。
3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线。
3.2 绝缘
3.2.1 内、外半导电屏蔽料和可交联绝缘料应符合本公司原材料采购规范中规定
3.2.2 屏蔽层包覆应均匀、连续、表面光滑、无明显皱纹、不得有尖角、颗粒、焦烧或擦伤的痕迹
3.2.3 绝缘材料采用交联聚乙烯绝缘，紧密均匀的挤包在导体或屏蔽层上，其性能符GB/T12706.2-2020 标准规定。
3.2.4 内、外半导电屏蔽层、绝缘标称厚度符合 GB/T12706.2标准规定要求，绝缘层横断面上任一点*薄点的厚度不小于标称厚度的90%减去0.1mm。
3.2.5 电缆绝缘线芯的识别方法符合GB/T6995规定。
3.2.6 绝缘线芯经受 GB/T3048规定的 50Hz火花试验作中间检查,试验电压及时间符合标准规定。
3.3 总成缆（需要时）
将绝缘线芯绞合成缆，其绞合节距应不大于电缆外径的50倍，*外层绞合方向为右向，成缆后用绕包（阻燃）非吸湿性绕包带重叠反向绕包扎紧，绝缘线芯间隙根据不同电缆规格适当填充， 填充材料应为非吸湿性材料，并能满足电缆工作性能要求。
3.4 内衬层
3.4.1铠装电缆内衬层可以挤包或绕包。内衬层材料应是非吸湿性材料，且与电缆工作温度相适应，
3.4.2 绕包内衬层应紧密包覆在缆芯上，且表面平整、光滑、无漏包等缺陷.
3.4.3 挤包内衬前，应采用无纺布间隙绕包扎紧缆芯，内衬层的标称厚度符合GB/T12706.2中的规定值，横断面上任一点*薄点的厚度不得小于规定值的80%减去0.2mm
3.5铠装
3.5.1 金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带中线大致在内层金属带的间隙上方，包带间隙不大于金属带宽的50%，铠装钢带规格见表2
3.5.2 钢带接头应进行碰焊，不可插接；粗糙表面应修理平整，同层两接头的直线距离应不小于1m,其表面应无毛刺、飞边、漏镀锌等不良缺陷，焊接点应采取防锈措施处理。
3.6 外护套
3.6.1 外护套采用黑色（阻燃）90℃聚氯乙烯护套料挤包，护套表面光洁、圆整。护套标称厚度符合 GB/T12706.2标准中规定，机械物理性能符合 GB/T12706.2的规定。
3.6.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4、主要电气指标
4.1 成品电缆需经受4U0电压实验：施加在导体与导体和铠装之间应能经受交流 35kV，4h，绝缘不发生击穿。
4.2 电缆导体 20℃时直流电阻符合 GB/T3956标准规定。
4.3 电缆机械物理性能试验符合 GB/T12706.2的有关规定。
5、阻燃电缆的阻燃性能符合标准 GB/T19666、GB/T18380中的规定。
6、电缆标志
成品电缆的外护套上至少应印有：制造厂名、型号、额定电压、规格、计米长度等的连续标志， 标志字迹清楚，易辨认、耐擦。