传统意义上的制造业除尘，是通过将生产环境中的粉尘颗粒去除来保护操作人员，所以除尘是作为对工作环境的改善措施来实施的。

但是随着产业升级和制造业的进步，尤其是1995年以来家电和电子产品（液晶电视，电脑，手机等）的普及后，杂物，粉尘颗粒问题对于产品品质的影响也日趋明朗。

另一方面，电子产品的微小化趋势使得生产设备更小型化，对于生产环境的要求也越来越高。以至于原来的中央集尘系统，无论从占用空间，尺寸，管路铺设，还是使用成本的角度，已经不能适应新的生产要求。现代化精密生产对于生产的灵活组织，工序配置，调整性，和能耗等提出了更高的要求。

根据实际生产情况，在必要的工序可以简单设置，立即使用，性能上满足除尘要求，低能耗的除尘设备，成了目前客户*需要的除尘方案。尤其是在洁净环境下，排气可以达到洁净级别，使用和维护简单，可以配合其他生产设备同时使用，可实现遥控化，自动化，甚至无人看管，这样的生产现场越来越多，这些都对新的除尘设备提出了具体的要求。所以今后体积小，性能高，功能齐全，适合于洁净环境的除尘机，是制造现场，实验室，科研中心所需要的理想除尘设备。

从 « 制造简单 »向 « 使用简单 »转变的除尘机开发

为了实现除尘设备的« 使用简单 »，我们在产品开发的时候就作了考虑。我们自主开发的小型除尘机，搭载了可以控制风机转速的控制面板，专用的过滤器保护了电子部件和控制了除尘机内部的空气流。为了达到*大静压，我们通过减速马达频率的变化来改变无刷风机的回转数，高负压的保持提高了除尘效率。这些技术细节使得用户在除尘设备的使用中更高效和简便。

什么才是*理想的和客户需要的除尘设备？

就除尘效果而言，粉尘的种类，粉尘量，粉尘颗粒的直径，吸尘方式，空气流量，过滤器的有效过滤面积，材质，透气度，堵塞解除的振动方法等，存在着诸多影响因素，但是总体而言，*关键的是吸尘方式和粉尘量这2大方面：

①吸尘方式
粉尘吸入口和粉尘发生源的距离是个关键的技术因素。如果距离远的话，吸尘口就必须变大，除尘效率就会降低，对于负压的要求会更高，所以设备就必须大型化，否则不利于高效除尘。

②粉尘量
根据近年来粉尘处理的经验，生产过程中为了保证产品质量，提高生产效率，将大量浮游和黏附的粉尘去除成为了一个基本的理念。关键在于除尘的效率，越是除尘彻底，产品质量越是可以得到保证。所以高效除尘的除尘设备成为了客户的*直接需求。

除尘的关键是局部除尘

根据制造现场的现状和我们的经验，现将用户除尘需求总结如下：

①精密化的制造生产线要求小型化的除尘设备
②当初的中央除尘系统在变更之后，无法配置体积太大的除尘设备
③希望根据生产情况，灵活变动和组织工序
④高压除尘的情况下，除尘装置太复杂的化，管路配置会有难度
⑤越来越多的洁净环境下的除尘和洁净排气要求
⑥在必要的场合设置必要的除尘设备，要求设置简单
⑦自动化生产线的情况下，往往需要对除尘设备联动或遥控操作
⑧在静电作用下，粉尘颗粒具备很强的粘附性

通过上面的大量事实和内容，我们得出的结论是：今天制造现场的高效除尘，必须通过小型化的除尘设备和局部除尘来实现。

局部除尘的几个技术要点

①找到粉尘发生源，靠近发生源*大限度地吸除粉尘
②如果无法靠近粉尘发生源，通过吸尘罩或者将发生源封闭来除尘，减少除尘的必须风量
③即使是在粉尘落下并且粘附的情况下，尽量靠近粉尘来除尘
④除尘过程中和除静电，吹气等措施同时使用
⑤掌握粉尘落下和黏附的时机来除尘

开发理念

①小型化

保证设备的低能耗，即功率在1.0ｋｗ以下，使用所需的设置面积在500×500ｍｍ以下。
并且使用中便于设备的移动，可以使用普通电源，这些都是小型化的具体内容。

②高性能

坚持自主研发，使得除尘设备在实现体积小的同时，保持了使用上的高性能和高效率，另外遥控操作接头也成为了我们产品的标准配置，扩大了客户的使用空间。

③维护简单

将过滤器和除臭材质的更换简化，在无需任何工具的情况下都可以操作，设计时考虑的标准化和简单化*终使得产品的使用和维护更简便。部分设备还实现了自动堵塞解除（例如：CBA-1000AT-HC-DSA-V1）。

根据客户的需要来开发和制造*合适的除尘设备我们的目标，我们希望通过*优质的除尘产品来继续服务于全世界范围内的制造工厂，实验室和科研中心.