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反馈重点项目追踪|“一带一路”上的“加速度”
发布时间：2024-09-23 09:12:24
一、项目背景
在全球“双碳”大背景下，“唐山金泉冶化科技产业集团”旗下“唐山金泉冶化科技产业有限公司”（以下简称唐山金泉公司）充分发挥35年品牌优势以及科技创新能力与集团化平台优势，以能源绿色低碳转型为发展契机，持续提供先进的技术理念与零碳实施路径，加速推动石灰产业实现低碳发展。目前，以“终端全零碳化、节能高效化、煤气电一体化、能源循环产业化为主要技术手段”的“石灰绿能生产6+1零碳解决方案”全面实施，国内及国外多个“综合示范项目”陆续实施。
其中，具有“一带一路”典型示范效应的“钙材一体化循环经济综合产业园”项目率先实施，该项目通过对零碳技术和模式创新的规划和探索，有效促进形成了创新性、低成本、可复制推广的行业解决方案。
该项目的顺利实施，既是建设单位在当地发展的“定心丸”，也是唐山金泉公司奋斗的“加压泵”。今年以来，唐山金泉公司认真落实建设单位“大抓落实年”部署要求，充分发挥当地石灰石优质资源及能源优势，牢牢抓住石灰产业上下游需求和企业自身发展契机，争取将资源富集转化为高端产业富集，努力实现全产业链综合发展，打造年产20万吨级钙材循环经济产业园区，积极为当地新型工业材料发展贡献重要力量。
据悉，该项目是唐山金泉公司自2023年开始打造推出的“石灰绿色低碳产业五大示范项目”中首个实施的国外项目，项目将陆续应用该公司拥有自主知识产权的16项专利技术，重点应用“混料与喷吹两用的窑外通道支撑式双膛石灰窑（专利号：CN202321555958.8）暨《ZGS国产化外支撑式混喷双燃双膛石灰窑》”和“竖窑 CO2转新能源联产石灰与矿化零碳排的装置（专利号：202322980706.6）”等系列专利技术，一期项目中的“ZGS双膛石灰竖窑”将实现混烧（固体燃料）、喷吹（粉体+气体）的多功能燃料生产及复合式生产工艺。二期将实施唐山金泉公司*新专利专有技术“以碳赋能的CO2回收转绿色能源生产石灰（非专利实际名称）”系列技术，将有望实现“煤炭喷吹气化+石灰窑回收二氧化碳全部转化为C1能源”生产石灰，实现真正意义的“零碳”排放及以极低的能源成本生产石灰。
该项目中“石料开采破碎、石料炉外预热、石灰煅烧、余热能源供热、粉体深加工、仓储运输等全产业链项目”的设计、成套装备制造、非标设备制作、钢结构制作等全部由唐山金泉公司承担。
二、项目实施跑出加速度
自项目启动建设以来，由于客观原因，现场电力一直没有接通，工程建设人员克服困难，精心组织施工，协调各方，投入骨干力量，在抓好质量和安全的前提下，采取现场发电等方法，为工程施工创造有利条件，各项工作按节点加速推进，已经完成90%以上的土建作业，45公里自建电力输送设施也基本完工。
目前，施工现场一片繁忙景象，多个施工作业面建设齐头并进，施工人员加班加点赶进度，特别是现场安装施工队伍，跑出了“加速度”，从2024年8月26日正式进场开始，仅用20天时间就完成了石料开采破碎、筛分、供料、公辅等地面设备安装80%以上的工程量，在“中秋节”当天，石灰窑窑体关键设施已经开始安装，确保能如期完成工程建设任务，预计在10月底将完成炉体及其它主要设施的安装施工。
据悉，考虑国外现场施工的条件因素，为了减少现场施工的难度、人员及电力，唐山金泉公司在原来的印度尼西亚石灰窑项目建设中，创新应用装备模块化制造、施工的经验基础上，根据实际情况，再次优化设计，采用“全设施厂内制造”方式，暨除土建项目外，全部装备、结构设施采用“模块化生产”在厂内制造、按照设备全整机组装、结构预组装，现场二次组装施工的模式，为用户节省了大量现场施工时间和施工难度，受到了用户的肯定。
近期项目实施花絮（截止2024年9月18日）：
（一）、唐山金泉公司装备制造基地生产掠影：
（二）、唐山金泉公司发货掠影：
（三）、现场施工掠影：
三、编者后语
唐山金泉公司针对石灰产业领域化石能源和碳排放的问题，专注于绿色能源应用和CO2资源化利用原创性研究。在国际国内率先发现了“生物质能+碳能+电能”转换活化CO2的性能，即解决了石化能源绿色应用，也突破了传统的催化转化CO2合成难题，成功研发出高效碳能转化技术和石灰生产新工艺，并设计出连续化生产工艺示范路线，为石灰高品质生产及CO2的工业化利用提供了创新方案。
特别是该团队提出的CO2资源化利用创新解决方案，将CO2变废为宝，实现了高值化利用，助力高碳产业的低碳化升级，帮助企业减排增效，推动石灰产业向绿色低碳转型，实现自然资源与社会经济协调可持续发展。该项目的实施，在引导石灰产业发展方向、优化产业布局、解决用户重大需求方面起到至关重要的导向作用。
资料编辑：
《石灰产业》编辑部
2024年9月23日
在全球“双碳”大背景下，“唐山金泉冶化科技产业集团”旗下“唐山金泉冶化科技产业有限公司”（以下简称唐山金泉公司）充分发挥35年品牌优势以及科技创新能力与集团化平台优势，以能源绿色低碳转型为发展契机，持续提供先进的技术理念与零碳实施路径，加速推动石灰产业实现低碳发展。目前，以“终端全零碳化、节能高效化、煤气电一体化、能源循环产业化为主要技术手段”的“石灰绿能生产6+1零碳解决方案”全面实施，国内及国外多个“综合示范项目”陆续实施。
其中，具有“一带一路”典型示范效应的“钙材一体化循环经济综合产业园”项目率先实施，该项目通过对零碳技术和模式创新的规划和探索，有效促进形成了创新性、低成本、可复制推广的行业解决方案。
该项目的顺利实施，既是建设单位在当地发展的“定心丸”，也是唐山金泉公司奋斗的“加压泵”。今年以来，唐山金泉公司认真落实建设单位“大抓落实年”部署要求，充分发挥当地石灰石优质资源及能源优势，牢牢抓住石灰产业上下游需求和企业自身发展契机，争取将资源富集转化为高端产业富集，努力实现全产业链综合发展，打造年产20万吨级钙材循环经济产业园区，积极为当地新型工业材料发展贡献重要力量。
据悉，该项目是唐山金泉公司自2023年开始打造推出的“石灰绿色低碳产业五大示范项目”中首个实施的国外项目，项目将陆续应用该公司拥有自主知识产权的16项专利技术，重点应用“混料与喷吹两用的窑外通道支撑式双膛石灰窑（专利号：CN202321555958.8）暨《ZGS国产化外支撑式混喷双燃双膛石灰窑》”和“竖窑 CO2转新能源联产石灰与矿化零碳排的装置（专利号：202322980706.6）”等系列专利技术，一期项目中的“ZGS双膛石灰竖窑”将实现混烧（固体燃料）、喷吹（粉体+气体）的多功能燃料生产及复合式生产工艺。二期将实施唐山金泉公司*新专利专有技术“以碳赋能的CO2回收转绿色能源生产石灰（非专利实际名称）”系列技术，将有望实现“煤炭喷吹气化+石灰窑回收二氧化碳全部转化为C1能源”生产石灰，实现真正意义的“零碳”排放及以极低的能源成本生产石灰。
该项目中“石料开采破碎、石料炉外预热、石灰煅烧、余热能源供热、粉体深加工、仓储运输等全产业链项目”的设计、成套装备制造、非标设备制作、钢结构制作等全部由唐山金泉公司承担。
自项目启动建设以来，由于客观原因，现场电力一直没有接通，工程建设人员克服困难，精心组织施工，协调各方，投入骨干力量，在抓好质量和安全的前提下，采取现场发电等方法，为工程施工创造有利条件，各项工作按节点加速推进，已经完成90%以上的土建作业，45公里自建电力输送设施也基本完工。
目前，施工现场一片繁忙景象，多个施工作业面建设齐头并进，施工人员加班加点赶进度，特别是现场安装施工队伍，跑出了“加速度”，从2024年8月26日正式进场开始，仅用20天时间就完成了石料开采破碎、筛分、供料、公辅等地面设备安装80%以上的工程量，在“中秋节”当天，石灰窑窑体关键设施已经开始安装，确保能如期完成工程建设任务，预计在10月底将完成炉体及其它主要设施的安装施工。
据悉，考虑国外现场施工的条件因素，为了减少现场施工的难度、人员及电力，唐山金泉公司在原来的印度尼西亚石灰窑项目建设中，创新应用装备模块化制造、施工的经验基础上，根据实际情况，再次优化设计，采用“全设施厂内制造”方式，暨除土建项目外，全部装备、结构设施采用“模块化生产”在厂内制造、按照设备全整机组装、结构预组装，现场二次组装施工的模式，为用户节省了大量现场施工时间和施工难度，受到了用户的肯定。
近期项目实施花絮（截止2024年9月18日）：
（一）、唐山金泉公司装备制造基地生产掠影：
唐山金泉公司针对石灰产业领域化石能源和碳排放的问题，专注于绿色能源应用和CO2资源化利用原创性研究。在国际国内率先发现了“生物质能+碳能+电能”转换活化CO2的性能，即解决了石化能源绿色应用，也突破了传统的催化转化CO2合成难题，成功研发出高效碳能转化技术和石灰生产新工艺，并设计出连续化生产工艺示范路线，为石灰高品质生产及CO2的工业化利用提供了创新方案。
特别是该团队提出的CO2资源化利用创新解决方案，将CO2变废为宝，实现了高值化利用，助力高碳产业的低碳化升级，帮助企业减排增效，推动石灰产业向绿色低碳转型，实现自然资源与社会经济协调可持续发展。该项目的实施，在引导石灰产业发展方向、优化产业布局、解决用户重大需求方面起到至关重要的导向作用。
资料编辑：
《石灰产业》编辑部
2024年9月23日