在锅炉运行中，氧量作为指导燃烧控制的关键参数，其合理控制对于提升锅炉效率、减少热损失及降低污染物排放具有重要意义。本文将从氧量的定义、影响因素、控制措施及其重要性等方面，深入探讨锅炉氧量控制的综合策略。

一、氧量的定义与重要性

氧量，即烟气中氧的容积含量百分比，通常指省煤器（一级过一段）入口处的测量值。它直接反映了锅炉燃烧过程中的空气供应情况，对燃烧效率、热损失及污染物排放均有显著影响。合理的氧量控制能够确保燃料充分燃烧，减少不完全燃烧热损失和排烟热损失，同时降低风机耗电量，提高锅炉运行的经济性和环保性。

二、影响氧量的主要因素

1. 锅炉负荷：负荷越高，所需氧量值越小。低负荷时需提高氧量以保证燃烧工况。
2. 燃料性质：燃料质量差（如水分或灰分大）时，需增加氧量以保证燃烧稳定和效率。
3. 锅炉本体和给料系统漏风：漏风会导致氧量增大，增加排烟损失和风机电耗。
4. 送风量：送风量过大会使氧量增加，引风机电耗增大。
5. 受热面结焦：提高氧量可改变炉内气氛，防止或减轻受热面结焦。

三、控制氧量的有效措施

1. 燃烧调整试验：通过试验确定*佳氧量和一、二次风量配比，使不完全燃烧热损失与排烟热损失之和*小。
2. 制定控制曲线：结合运行经验和试验数据，制定不同负荷和燃料种类下的氧量控制曲线。
3. 减少漏风：加强巡检，及时发现并封堵漏风点，确保给料系统设备调整合理，防止漏风。
4. 定期校验氧量计：确保测量准确，为运行调整提供可靠依据。

四、控制氧量的意义

1. 延长水冷壁寿命：合理的氧含量可减少还原性气体和H2S的生成，保护水冷壁免受腐蚀。
2. 稳定燃烧：氧含量过高或过低均会导致炉膛温度波动，影响燃烧稳定性。
3. 提高经济性：足够的氧量促进充分燃烧，减少热损失；过高的氧量则增加排烟量和风机电耗。
4. 控制NOX排放：氧量是影响NOX生成的重要因素，合理控制氧量有助于降低NOX排放。

五、氧量控制对高温腐蚀和结渣的影响

氧量控制过低时，易形成还原性气氛和高浓度H2S，加剧水冷壁腐蚀和灰熔融温度降低，导致结渣风险增加。因此，需将烟气中一氧化碳含量控制在合理范围内（如120PPm以下），以预防高温腐蚀和结渣。

六、结论

烟气含氧量作为锅炉运行的重要经济考核指标，其合理控制对于提升锅炉效率、减少热损失及降低污染物排放具有关键作用。通过加强燃烧调整、减少漏风、定期校验仪器等措施，运行人员应严格控制风量配比，确保氧量在经济指标范围内波动，以实现锅炉运行的优化与环保双赢。

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