01、在冻干之前，把需要冻干物料分装在物料盘或容器上，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶，装量要均匀，蒸发表面尽量大而厚度尽量薄一些；

02、然后放入与冻干室板层尺寸相适应的金属盘内。对瓶装一般采用脱底盘，有利于热量的有效传递。

03、装箱之前，先将冻干箱进行空箱降温，然后将制品放入冻干箱内进行预冻；或者将制品放入冻干箱内板层上同时进行预冻；

04、抽真空之前要根据冷阱制冷机的降温速度提前使冷阱工作，抽真空时冷阱至少应达到-40℃的温度；

05、待真空度达到一定数值后（通常应达到13Pa～26Pa内的真空度），或者有的冻干工艺要求达到所要求的真空度后继续抽真空1～2h以上；即可对箱内制品进行加热。一般加热分两步进行，*步加温不使制品的温度超过共熔点或称共晶点的温度；待制品内水分基本干完后进行第二步加温，这时可迅速地使制品上升的规定的*高许可温度。在*高许可温度保持2h以上后，即可结束冻干。整个升华干燥的时间约12～24h左右有的甚至更长，与制品在每瓶内的装量，总装量，玻璃容器的形状、规格，制品的种类，冻干曲线及机器的性能等等有关。冻干结束后，要充入干燥无菌的空气进入干燥箱，然后尽快地进行加塞封口，以防重新吸收空气中的水分。

    在冻干过程中，把制品和板层的温度、冷阱温度和真空度对照时间划成曲线，叫做冻干曲线。一般以温度为纵坐标，时间为横坐标。冻干不同的制品采用不同的冻干曲线。同一制品使用不同的冻干曲线时，制品的质量也不相同，冻干曲线还与冻干机的性能有关。因此不同的制品，不同的冻干机应用不同的冻干曲线。