不锈钢耐腐蚀泵的工作原理和使用

　　一、不锈钢耐腐蚀泵的工作原理

　　1、不锈钢耐腐蚀泵的工作原理

　　叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。

　　在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外 缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，以较高的压力流入排出管道，送 至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶 轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

　　2、气缚现象

　　当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即不锈钢耐腐蚀泵无自吸能力，使不锈钢耐腐蚀泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。

　　为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。

　　二、不锈钢耐腐蚀泵的主要部件

　　主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。

　　1、叶轮

　　叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。

　　叶轮一般有6~12片后弯叶片。

　　叶轮有开式、半闭式和闭式三种。

　　开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无 盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。 一般的不锈钢耐腐蚀泵叶轮多为此类。

　　叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。

　　2、泵壳

　　作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。

　　3、轴封装置

　　作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。

　　常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。

　　填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。

　　泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：

　　(l)轴套与轴间的密封;

　　(2)动环与轴套间的密封;

　　(3)动、静环间密封;

　　(4)对静环与静环座间的密封;

　　(5)密封端盖与泵体间的密封。

　　一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

　　一、泄漏原因分析及判断

　　1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

　　2.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;

　　(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

　　(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

　　(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;

　　(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;

　　(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

　　3.正常运转中突然泄漏。不锈钢耐腐蚀泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

　　(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

　　(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;

　　(3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;

　　(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;

　　(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

　　(6)环境温度急剧变化;

　　(7)工况频繁变化或调整;

　　(8)突然停电或故障停机等。不锈钢耐腐蚀泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。